佛山燃?xì)鈮毫艿缆?lián)系方式

管道安裝（九）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗(yàn)值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對(duì)于標(biāo)高差異較大管線，試壓時(shí)以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對(duì)底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時(shí)，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過(guò)對(duì)屈服點(diǎn)的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 壓力管道一站式解決方案，讓您無(wú)需費(fèi)心費(fèi)力。佛山燃?xì)鈮毫艿缆?lián)系方式

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。

11規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 汕尾空氣壓力管道咨詢(xún)報(bào)價(jià)本公司可安裝、改造GC2壓力管道。

壓力管道的焊縫設(shè)置

管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管子外徑。

b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心、在1.5倍開(kāi)孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓⒄羝?、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計(jì)圖紙、報(bào)批報(bào)檢等文件后方可進(jìn)行。

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無(wú)缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。

11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開(kāi)口封閉，以免“穿堂風(fēng)”，但要注意單側(cè)開(kāi)孔已通大氣。有閥門(mén)者，閥瓣應(yīng)開(kāi)啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接（含預(yù)制）的所有焊縫（凡需進(jìn)行焊后熱處理或無(wú)損檢測(cè)者）進(jìn)行標(biāo)注和編號(hào)，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的支持性文件。玉林空氣壓力管道收費(fèi)

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管道吹掃前應(yīng)具備下列條件：

1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門(mén)及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。 佛山燃?xì)鈮毫艿缆?lián)系方式