南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

在濕法造粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，濕法造粒是將混合干原粉的顆粒與造粒流體結(jié)合，流體中所含的溶劑可以干燥，并使用非典型的有毒溶劑，包括水、結(jié)合乙醇、異丙醇和二氯甲烷。正常情況下，化液更常用于單獨(dú)使用。作為溶劑溶解粘合劑/懸浮/凝膠粘合劑，又稱粘合劑，主要用于保證顆粒干燥后粘附在一起。乙醇：是溶解多種物質(zhì)的好溶劑。乙醇常用于濕法造粒機(jī)中溶解植物色素或藥用成分；乙醇也常用作反應(yīng)溶劑，使參與反應(yīng)的有機(jī)物和無機(jī)物溶解，增加接觸面積，提高反應(yīng)速率。異丙醇：是一種有機(jī)化合物，正丙醇的同分異構(gòu)體，又稱二甲基甲醇和2-丙醇，也是該行業(yè)的IPA。它是一種無色透明液體，有乙醇和混合物的氣味。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一步制粒機(jī)主要是由以下這些部件組成的

適用范圍：一步制粒機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆?！绊攪姟卑碌茸鳂I(yè)。設(shè)備結(jié)構(gòu)：一步制粒機(jī)是由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。1、主機(jī)：由底段進(jìn)風(fēng)室、造粒床、分離室，過濾室組成；2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級(jí)組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)凈化；3、空氣加熱器：進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃，特別是用于制粒操作，性能穩(wěn)定；4、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同造粒床的風(fēng)量要求。 南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。

制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。  

②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

有了它！操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)會(huì)更簡單

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)是專門用來制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床，粉末涂層和包衣的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時(shí)，此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機(jī)。高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)原理：在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下，素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。蠕動(dòng)泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面，在負(fù)壓條件下，進(jìn)風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng)，對(duì)素芯進(jìn)行干燥；熱風(fēng)通過素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、光整、圓滑的表面薄膜，完成包衣。 5、可配備真空給料機(jī)和加漿機(jī)，完成自動(dòng)給料和霧化噴漿。

造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩(wěn)定聚集體。本領(lǐng)域已知的造粒方法包括濕法造粒、干法造粒和流化床。其中，濕法造粒是使用的方法。在濕法造粒中，在適當(dāng)?shù)幕旌掀髦谢旌细稍锏姆勰┙M分，接下來加入粘合劑和進(jìn)一步混合以獲得所需的稠度。干燥后，顆?；慕M合物一般具有自由流動(dòng)性和沙狀的質(zhì)地。造粒提供了壓實(shí)成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實(shí)度。其包括在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對(duì)流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據(jù)本發(fā)明該方面方法的推薦實(shí)施方案包括的步驟有(1)在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣、麥芽糊精和任選添加的賦形劑；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合；和(4)在對(duì)流式烘箱中干燥得到的組合物。在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對(duì)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。常州對(duì)輥制粒機(jī)報(bào)價(jià)

7、觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)，手動(dòng)和自動(dòng)程序操作功能，并可智能升級(jí)。南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一、沸騰制粒機(jī)原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

二、沸騰制粒機(jī)特點(diǎn)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌稀屏！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)