福建旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

高效濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高(每批次需要幾分鐘)，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。高效濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。高效濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。高效濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。并能滿足制粒機(jī)在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；福建旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

濕法制粒機(jī)的制粒速度以及制粒容量的影響因素

刀具的質(zhì)量-刀具的設(shè)計(jì)和刀具的布置在切割中起著重要的作用，如果使用低質(zhì)量的刀具，所有的都是損失的。低質(zhì)量的刀具對(duì)生產(chǎn)有很大的影響，因?yàn)樗鼈冃枰粩嗄ハ骱腿菀鬃冣g，這降低了造粒率。一般來說，刀具是由高碳高鉻D2/SKD11鋼制成的。刀的數(shù)量-轉(zhuǎn)子刀和固定刀的數(shù)量取決于制粒機(jī)的設(shè)計(jì)。

大多數(shù)情況下，制粒機(jī)有3-6個(gè)轉(zhuǎn)子刀，2-3個(gè)固定刀或固定刀。雖然如此，但有些型號(hào)的制粒機(jī)可能有30多個(gè)轉(zhuǎn)子刀。切割室的大小，制粒機(jī)的類型，刀的數(shù)量以及電機(jī)的速度的組合將影響制粒機(jī)的速度。電動(dòng)機(jī)-制粉機(jī)在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上工作，旋轉(zhuǎn)的速度越快，切割室內(nèi)的切割動(dòng)作就越高。制粒機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子通常在每分鐘200-800轉(zhuǎn)之間旋轉(zhuǎn)，這取決于電動(dòng)機(jī)的功率，其范圍可以從1kw/h到800kw/h這樣的怪物。 宿遷擺式制粒機(jī)2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。

濕法制粒機(jī)的整個(gè)過程由混合、制粒兩個(gè)工序組成

濕法造粒機(jī)采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，密封驅(qū)動(dòng)軸豐富，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動(dòng)性好。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，粘合劑減少25%，枯燥時(shí)間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完成，干混濕混合造粒，技術(shù)減少，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。濕法造粒機(jī)具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學(xué)顆粒生產(chǎn)。濕法造粒機(jī)的整個(gè)過程由混合和造粒兩個(gè)過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進(jìn)入材料鍋。料斗關(guān)閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動(dòng)出料斗。2、因此，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化。

高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

高效濕法制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的制粒設(shè)備。它以其高效、節(jié)能和可靠性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。本文將介紹該制粒設(shè)備的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。   

高效濕法制粒機(jī)主要用于將粉末或顆粒狀物料通過濕法制粒的方式，轉(zhuǎn)化為具有一定規(guī)格和形狀的顆粒產(chǎn)品。其應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：  

首先，它在化工行業(yè)中的應(yīng)用非常廣。它可以對(duì)各種化工原料進(jìn)行制粒處理，如肥料、染料、顏料等。通過濕法制粒，原料粉體可以更好地固結(jié)在一起，提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性，同時(shí)能夠控制顆粒的大小和形狀，滿足不同行業(yè)的需求； 2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。  

②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 首先，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進(jìn)行充分混合。揚(yáng)州搖擺制粒機(jī)

4.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。福建旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

在濕法造粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，濕法造粒是將混合干原粉的顆粒與造粒流體結(jié)合，流體中所含的溶劑可以干燥，并使用非典型的有毒溶劑，包括水、結(jié)合乙醇、異丙醇和二氯甲烷。正常情況下，化液更常用于單獨(dú)使用。作為溶劑溶解粘合劑/懸浮/凝膠粘合劑，又稱粘合劑，主要用于保證顆粒干燥后粘附在一起。乙醇：是溶解多種物質(zhì)的好溶劑。乙醇常用于濕法造粒機(jī)中溶解植物色素或藥用成分；乙醇也常用作反應(yīng)溶劑，使參與反應(yīng)的有機(jī)物和無機(jī)物溶解，增加接觸面積，提高反應(yīng)速率。異丙醇：是一種有機(jī)化合物，正丙醇的同分異構(gòu)體，又稱二甲基甲醇和2-丙醇，也是該行業(yè)的IPA。它是一種無色透明液體，有乙醇和混合物的氣味。福建旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家