交通行業(yè)數(shù)字化轉型面臨的挑戰(zhàn)：交通領域的數(shù)據(jù)多種多樣，來源也很多元化，主要有交通運輸管理部門（運管、路政、綜合執(zhí)法、公路運營等）、交通管理部門（交管/交警 ）、運輸生產單位（運輸企業(yè)以及渣土、工程機械、互聯(lián)網出行等企業(yè)）、信息服務單位（出行信息服務平臺、車隊管理運營商、停車信息服務、網絡貨運平臺/智慧物流、汽車維修電子檔案、聯(lián)網售票等）四大類。隨著我國城市化進程快速推進，導致人口數(shù)量劇增，給交通帶來了前所未有的壓力。交通問題已成為社會關注的民生熱點。圍繞交通中心“人-車-路”的管理涉及多個部門，因此交通數(shù)字化轉型環(huán)節(jié)關聯(lián)到多個產業(yè)與領域。數(shù)字化生產可以靈活地生成能夠顯示二維和三維零件信息的工作指令。上海數(shù)字化品檢管理系統(tǒng)優(yōu)勢
電子信息制造業(yè)為什么要進行數(shù)字化轉型？一、設備管理不善∶傳統(tǒng)電子信息制造業(yè)的流水線方式需要依賴大量生產設備，因設備管理不善導致生產停機、貴重設備提前報廢、產品質量隱患等問題將對企業(yè)造成巨大損失，特別是對產品一致性和可靠性要求高的電子元器件領域、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具領域，生產設備的微小偏差都會造成產品質量的大幅下滑。二、自動化水平低∶中國是電子信息產品制造大國，但是從國際產業(yè)價值鏈分工來看，中國仍處于全球價值鏈中的中低端，以生產組裝為主。雖然沖國電子信息制造業(yè)自動化水平比較高，但組裝環(huán)節(jié)仍需要大量人力。三、人工檢測為主∶隨著電子信息技術的飛速發(fā)展，電子產品加速向小型化、精密化、集成化演進，對電子制造工藝的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。傳統(tǒng)人工檢測方法仍存在主觀性強、精確度低等問題。電子設備制造業(yè)品檢管理系統(tǒng)好不好數(shù)字化生產系統(tǒng)為坐標測量機和數(shù)控機器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機器檢驗程序。
為什么傳統(tǒng)家電行業(yè)要進行工業(yè)數(shù)字化轉型？1、數(shù)字化產品需求∶工業(yè)互聯(lián)網通過優(yōu)化家電企業(yè)的產品設計、生產環(huán)節(jié)，可結合智能軟件技術對傳統(tǒng)家電產品硬件進行升級，且在依托云計算與大數(shù)據(jù)技術條件下，具備產品與用戶間的交互功能的家電設備可解決家電行業(yè)制造端的應用技術斷層、產能過剩等痛點，從而刺激產業(yè)鏈下游消費需求，助力家電行業(yè)的市場規(guī)模增長。2、大數(shù)據(jù)應用需求∶工業(yè)互聯(lián)網平臺可實時采集物聯(lián)網用戶數(shù)據(jù)、生產操作數(shù)據(jù)、供應商數(shù)據(jù)、企業(yè)經營數(shù)據(jù)、用戶感知數(shù)據(jù)實現(xiàn)供應鏈端的數(shù)據(jù)集成，形成設計、制造、供應、交付的并行體系與協(xié)同化，同時可助力家電行業(yè)建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)生態(tài)圈，完善家電行業(yè)共享與收集，推動平臺全鏈條的價值增值。3、內部供應鏈協(xié)同需求∶傳統(tǒng)家電行業(yè)在物流、原材料采購方面具備高成本的痛點，其利潤空間有限，家電企業(yè)可通過工業(yè)互聯(lián)網實現(xiàn)企業(yè)內部供應鏈協(xié)同，獲取設備、原材料以及人力等資源數(shù)據(jù)，采用實時庫存、材料消耗監(jiān)控方式，實現(xiàn)內部庫存與生產優(yōu)化，降低各類成本。
從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要歷經三個主要階段，即從早期的自動化階段逐步推進至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產設備為主，即應用計算機系統(tǒng)對生產過程進行分級綜合控制與參與產品經營管理，同時為應對各類復雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網進行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術，其在原有的自動化生產技術上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網技術、大數(shù)據(jù)技術、云計算技術等，同時將工廠里各式設備接入網絡以采集設備數(shù)據(jù)，從原先的生產環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉型初級階段，工廠的采購、設計、生產流程、訂單管理以及產品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網等數(shù)字化技術實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。數(shù)字化物料管理系統(tǒng)具體涉及投標管理、質量管理、庫存管理、銷售管理等各類相關業(yè)務。
數(shù)字化智能生產制造單元是將一組能力相近的加工設備和輔助設備進行模塊化、集成化、一體化的聚合，使其具備多品種少批量產品的生產輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元，“智造單元”是一種模塊化的小型數(shù)字化工廠實踐，整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成，以“較小的數(shù)字化工廠”實現(xiàn)在多品種小批量的生產智能化。在加工領域，注重從單一功能型設備向多功能型設備過渡；在裝配領域，突破人工操作的枷鎖，逐步由人工操作向人機協(xié)作、自動化作業(yè)轉變；不斷發(fā)掘高精尖設備，致力于質量檢測、SPC工站建設；將傳統(tǒng)、簡易的人工搬運等，采用機器人配合視覺定位技術全部實現(xiàn)自動化搬運。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決設備無法實現(xiàn)遠程管理的問題。浙江品檢管理系統(tǒng)
什么是數(shù)字化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)？上海數(shù)字化品檢管理系統(tǒng)優(yōu)勢
裝備制造業(yè)的數(shù)字化需求有哪些？產供銷協(xié)同：機械裝備企業(yè)需根據(jù)市場和客戶需求進行產品的設計、制造和準時交付，而生產過程中存在生產工位比較分散、工藝路線不固定、資源分配隨機等問題，所以對資源的優(yōu)化利用和合理安排至關重要。需充分考慮市場、供應鏈、制造現(xiàn)場和客戶等因素，編制科學的生產計劃，同時為更好的利用資源，需及時反饋生產現(xiàn)場的信息，為生產決策提供支持。生產過程數(shù)字化：生產過程中數(shù)據(jù)的采集、實時統(tǒng)計分析對生產效率、質量控制等都非常重要。對線邊倉的管控，物料需要及時補充，可以隨時叫料;對設備故障、工藝異常、質量報警信息需要快速處理、記錄和分析;充分利用條碼和設備數(shù)據(jù)采集，減少人工錄入數(shù)據(jù)操作。上海數(shù)字化品檢管理系統(tǒng)優(yōu)勢