湖南自動化混合機廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-12-16

使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車,在試車前應(yīng)先檢查機器全部連接件的堅固程度,減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總開關(guān),通入電源,進行空運轉(zhuǎn)試車。2、空運轉(zhuǎn)試車應(yīng)接本說明書第15條步驟及作用要求逐項試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下,才可投入生產(chǎn)。3、在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮槽壁物料,應(yīng)用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故。4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?;虬l(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。5、使用負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380V電動機在混合時的重載電流,以不超過6安培為正常,如超過負荷應(yīng)立即減少混合容量。6、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔,以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì),混合槽兩端外檔留有方孔,應(yīng)通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。7、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,防止發(fā)生故障而損壞機件,以保證安全生產(chǎn)為前提。蘇州質(zhì)量好的混合機的生產(chǎn)廠家。湖南自動化混合機廠家

高速混合機在使用時,應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護規(guī)則外,尚須注意下列事項:①一定要按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行,這是對設(shè)備比較好的維護保養(yǎng)。②注意設(shè)備啟動正常后再加料混合,加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。③備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承,這些件的工作部位容易出故障,必要時應(yīng)及時更換。④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現(xiàn)象;檢査V帶安裝的松緊程度;設(shè)備各部要清掃除污、除塵。混合機維修一般可一年內(nèi)進行一次。注意以下幾點:①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下表要求。②拆卸各滾動軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。④檢查清洗汽缸,更換密封圈和導(dǎo)向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。⑤主要零件檢査后做好記錄,必要時測驗,準備好零件配件,提出下次維修更換。重慶定制混合機哪家生產(chǎn)廠家的混合機的是有質(zhì)量保障的?

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用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。3、按設(shè)計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性?;旌蠙C的大概費用大概是多少?

高速混合機保養(yǎng)與維護高速混合機在使用時,應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護規(guī)則外,尚須注意下列事項:1、設(shè)備初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)***檢查,必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。2、設(shè)備初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后,須將電機座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動。3、設(shè)備各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。4、設(shè)備需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時,須及時修理、更換。5、電器設(shè)備應(yīng)進行定期檢查,特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。6、電氣控制箱要定期清理,要及時清理電器元件上的粉塵,防止接觸器觸點的損壞。高速混合機適用于制藥、化工、食品輕工、電子、機械、礦冶、**工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。聚丙烯(PP)具有質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工、力學性能優(yōu)良、價廉、易于成型和回收等優(yōu)點,使其成為汽車及日用塑料制品等用量**多的塑料之一,但通用PP存在因收縮率大而導(dǎo)致制品尺寸穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生翹曲變形;因韌性差而導(dǎo)致低溫脆性特別突出;耐熱老化性能差等缺點。為了擴大PP的應(yīng)用領(lǐng)域,有必要對其進行改性。混合機應(yīng)用于什么樣的場合?河南小型混合機規(guī)格

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1.3 PP改性材料的制備工藝功能母料的制備:各種功能性助劑為達到充分而有效的利用可按比例和少量PP共混擠出熱切造粒, 混合機制成功能母料備用,亦可直接混配使用,本試驗按母料法先將載體PP樹脂、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活化處理的鎂鹽晶須、耐候性能改進劑、抗氧劑、β晶型成核劑、分散劑等添加劑按一定的配比準確稱量,在高速混合機中充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出,混合機擠出物通過風冷模面熱切造粒,生產(chǎn)出高濃度多功能母料備用;動態(tài)硫化母料的制備:用兩步法交聯(lián)工藝,將POE、交聯(lián)劑、少量PP、耐光耐高溫環(huán)保無機著色顏料及分散劑按一定的比例經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出,并水冷切粒制成動態(tài)硫化母料備用;試樣的制備:將兩種PP樹脂、多功能母料、動態(tài)硫化母料按一定的配比準確稱量,在高速混合機中充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出,擠出物首先通過水浴冷卻,然后用切粒機造粒,干燥后的物料再經(jīng)注塑機注塑制樣,然后沖擊標準試樣湖南自動化混合機廠家

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