揚(yáng)州擠出機(jī)配件

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-20

1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式:(1)整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度,可以簡(jiǎn)化裝配工作,料筒受熱均勻,應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大,加工要求較高,對(duì)加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。(2)組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工,然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單,便于改變長(zhǎng)徑比,多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高,由于分段多,難以保證各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,增加了熱量損失,加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難(3)雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求,又能節(jié)省貴重金屬材料。同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,而且, δ太小時(shí),物料的漏琉和逆流幾乎沒有。揚(yáng)州擠出機(jī)配件

由于塑料的種類很多,它們的性質(zhì)也各不相同。因此在實(shí)際操作中,為了適應(yīng)不同的塑料加工需要,所需的螺桿種類不同,結(jié)構(gòu)也有各有差別。以便能比較大效率的對(duì)塑料產(chǎn)生比較大化運(yùn)輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。表示螺桿特征的基本參數(shù)包括以下幾點(diǎn):直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。**常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高,擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比(簡(jiǎn)稱長(zhǎng)徑比,表示為L(zhǎng)/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng),能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時(shí),會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解,同時(shí)因螺桿自重增加,福建本地?cái)D出機(jī)與料筒一樣,螺桿也是用**度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。

    主要包括:①分離型螺桿在壓縮段增設(shè)一條副螺紋,克服了常規(guī)螺桿中固體床和熔體共存一個(gè)螺槽中所產(chǎn)生的缺點(diǎn),將熔融物料和未熔物料盡早分離,從而促進(jìn)了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高,塑化質(zhì)量好。由于沒有固體床解體,產(chǎn)量波動(dòng)、壓力波動(dòng)和溫度波動(dòng)都比較小,并具有排氣性能好、能耗低等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用較廣。②屏障型螺桿在普通螺桿的某一部位設(shè)置屏障段,使未熔的固體不能通過,并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用,將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⑦M(jìn)行熱交換,使物料熔融均化,并且徑向溫差小,產(chǎn)量、質(zhì)量都比常規(guī)螺桿好。③銷釘螺桿物料流經(jīng)過銷釘時(shí),銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細(xì)小料流,這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合,經(jīng)過多次匯合分離,物料塑化質(zhì)量得以提高。銷釘設(shè)置在熔融區(qū),排列形狀有人字形、環(huán)形等,銷釘形狀有圓柱形、菱形、方形等。由于銷釘將熔料多次分割分流,增加了對(duì)物料的混煉、均化和添加劑的分散性。另外,由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量,有可能降低熔料溫度,故可獲得低溫?cái)D出。④組合螺桿由帶加料段的螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件、混煉元件和剪切元件等組成。

    盡管單螺桿擠出機(jī)已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言,單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、**化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能,特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展,各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化,生產(chǎn)的廠商也較多,大致分類如下:⑴按兩根軸線相對(duì)位置,有平行和錐形之分;⑵按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;⑶按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分;□⑷按螺桿旋轉(zhuǎn)速度,有高速和低速之分;⑸按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu),有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等擠出機(jī)操作要點(diǎn)編輯制作不同塑料制品時(shí),擠出機(jī)的操作要點(diǎn)是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。1、開車前的準(zhǔn)備工作⑴用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求。螺桿是擠出機(jī)的心臟,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。

    sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機(jī),關(guān)閉總電源及冷水總閥門。⑸擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)編輯螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng):⑴日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí),通常在開車期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器,潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件,緊固易松動(dòng)的螺紋件,及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī),控制儀表,各工作零部件及管路等。⑵定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行,機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件,修理?yè)p壞的零件。⑶不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿和機(jī)筒軋毛。⑷擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查或修理。⑸嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒,可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。⑹注意生產(chǎn)環(huán)境清潔。1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。大型擠出機(jī)型號(hào)

工作過程 塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送。揚(yáng)州擠出機(jī)配件

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