濟(jì)南相貫線數(shù)控切割機(jī)供應(yīng)

數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn)：1. 割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。2. 切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。3. 氣體流量，增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。數(shù)控切割機(jī)占地面積小，節(jié)省空間，降低企業(yè)投資成本。濟(jì)南相貫線數(shù)控切割機(jī)供應(yīng)

各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況：1、從切割方式的比較：1）數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。2）數(shù)控高壓水射流切割機(jī)，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。江蘇大直徑數(shù)控切割機(jī)工作原理數(shù)控切割機(jī)安全防護(hù)措施完備，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員安全。

數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。主要技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)軌間距：4000mm；有效切割寬度：3200mm；導(dǎo)軌長度：6000mm；有效切割長度：4800mm；單火焰割炬：1組；火焰切割厚度：6-200mm；單等離子割炬：1組；等離子切割厚度：視等離子電源而定；移動(dòng)精度：0.01mm/步；整機(jī)運(yùn)行速度：0-3500mm/min；驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)；自動(dòng)調(diào)高行程：0-230mm。

數(shù)控激光切割機(jī)的種類：1、機(jī)械式激光切割機(jī)：采用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)橫梁作縱向運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)）完成板材橫向切斷動(dòng)作。其特點(diǎn)是：體積小巧重量輕（一般不超過30Kg），操作簡便靈活，應(yīng)用普遍。2、便攜式激光切割機(jī)：，由移動(dòng)臺(tái)（又稱工作臺(tái)）、床身和控制系統(tǒng)組成.移動(dòng)臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在水平面內(nèi)前后往復(fù)直線行走，主要用與固定板材的水平方向上材料的切除；床身安裝在移動(dòng)臺(tái)上且可沿導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)用于對中大型工件的上下料和下料后的工件翻轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)由輸入/輸出裝置和各種功能模塊組成。3、其他類型：如火焰型數(shù)控激光割炬等。4、根據(jù)不同要求可選擇配置不同的輔助設(shè)備：（1）排樣系統(tǒng)。（2）送絲裝置。（3）除塵裝置。（4）水冷裝置。（5）吸塵裝置。（6）氣吹保護(hù)。切割機(jī)使用的刀具經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和加工，具有優(yōu)良的耐磨性。

數(shù)控切割機(jī)機(jī)床的分類是什么？1．金屬切削類數(shù)控機(jī)床 與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。 在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個(gè)刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。加工中心機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀庫和自動(dòng)換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。數(shù)控切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對不同材料的定制切割方案。江蘇大直徑數(shù)控切割機(jī)工作原理

數(shù)控切割機(jī)設(shè)備內(nèi)置了智能化系統(tǒng)，能夠更好地協(xié)助操作人員完成工作。濟(jì)南相貫線數(shù)控切割機(jī)供應(yīng)

主要技術(shù)指標(biāo)：1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；3. 切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選；4. 軌道長度：標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；5. 驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)；6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；7. 切割厚度：火焰較大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8. 點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；9. 數(shù)控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng)、FastCNC數(shù)控系統(tǒng)；10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；11. 切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷。濟(jì)南相貫線數(shù)控切割機(jī)供應(yīng)