達(dá)克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：
1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。
2.溶劑：其為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。
3.無機(jī)酸：如鉻酸等。
4.特殊有機(jī)物：其為涂液的增粘分散組份，主要成份是纖維素類白色粉末。達(dá)克羅大致的工藝流程如下：有機(jī)溶劑除油—機(jī)械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因為達(dá)克羅遇光照會迅速老化，所以達(dá)克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。另外，達(dá)克羅烘烤溫度過低或過高都會使達(dá)克羅喪失防腐能力，因此達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達(dá)克羅的耐磨性能較差，應(yīng)底涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。 涂覆工藝的過程有那幾種？廣東達(dá)克羅涂覆廠家
一般鋅鋁涂覆層，適用于在腐蝕負(fù)荷下的重度防腐。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機(jī)部件。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的風(fēng)險，涂覆層適用于抗拉強(qiáng)度>1000MPa或者表面硬度>320HV的很硬度和很強(qiáng)度鋼制件，下面，以很常用的緊固件表面保護(hù)類型Ofl-t647說明標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)外觀：保護(hù)層必須不能有會影響防腐性能和/或功能的空洞，裂紋，損傷或者其他缺陷。(2)涂層厚度：涂層厚度單獨測量結(jié)果可在6μm到20μm之間變化，平均很小涂層厚度為8μm。3)附著強(qiáng)度：如果零件尺寸允許，先根據(jù)DINENISO9227進(jìn)行劃線，然后用粘附強(qiáng)度為(10±1)N每25mm寬度的膠帶粘附，用手緊壓于試件表面，然后相對表面垂直的快速剝離。涂層必須不能有大面積剝落。(4)鹽霧試驗：600小時試驗后無基體金屬腐蝕。在+180℃熱存放（在很大溫/循環(huán)空氣下烘烤）96小時后，480小時試驗時間后無基體金屬腐蝕。(5)冷凝水實驗：一般只針對新涂層系統(tǒng)認(rèn)可，常用的涂層在TL245附錄。在涂覆試板上進(jìn)行實驗。720小時的試驗時間后，表面基體金屬無腐蝕；允許劃線處基體金屬腐蝕，但不能有腐蝕擴(kuò)展。無機(jī)涂覆廠家達(dá)克羅亮涂覆表面處理效率高嗎？
達(dá)克羅有普通達(dá)克羅和環(huán)保達(dá)克羅之說。普通達(dá)克羅因含有六價鉻，所以并不環(huán)保。而環(huán)保達(dá)克羅是不含鉻涂料及三價鉻涂料的統(tǒng)稱，它在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。而我們公司用的是臺港進(jìn)口的環(huán)保達(dá)克羅，所以我們是環(huán)保達(dá)克羅是不含鉻涂料及三價鉻涂料的統(tǒng)稱，它在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本
達(dá)克羅的涂覆液：達(dá)克羅的涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強(qiáng)。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。達(dá)克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機(jī)械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化。鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用及技術(shù)要求。
在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達(dá)克羅前處理工藝一般采用有機(jī)溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。達(dá)克羅涂覆要藝的要求？廣東達(dá)克羅涂覆廠家
鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用及技術(shù)要求是什么？廣東達(dá)克羅涂覆廠家
鋁涂覆層，適用于在高腐蝕負(fù)荷下的重度防腐。
由于涂層結(jié)構(gòu)的原因，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機(jī)部件的高溫環(huán)境。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的風(fēng)險，涂覆層適用于抗拉強(qiáng)度>1000MPa或者表面硬度>320HV的高硬度和鋼制件，下面，以常用的緊固件表面保護(hù)類型Ofl-t647說明標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)外觀：保護(hù)層必須不能有會影響防腐性能和/或功能的空洞，裂紋，損傷或者其他缺陷。(2)涂層厚度：涂層厚度測量結(jié)果可在6μm到20μm之間變化，平均涂層厚度為8μm。附著強(qiáng)度：如果零件尺寸允許，先根據(jù)DINENISO9227進(jìn)行劃線，然后用粘附強(qiáng)度為(10±1)N每25mm寬度的膠帶粘附，用手緊壓于試件表面，然后相對表面垂直的快速剝離。涂層必須不能有大面積剝落。(4)鹽霧試驗：600小時試驗后無基體金屬腐蝕。在+180℃熱存放（在高溫/循環(huán)空氣下烘烤）96小時后，480小時試驗時間后無基體金屬腐蝕。(5)冷凝水實驗：一般只針對新涂層系統(tǒng)認(rèn)可，常用的涂層在TL245附錄。在涂覆試板上進(jìn)行實驗。720小時的試驗時間后，表面基體金屬無腐蝕；允許劃線處基體金屬腐蝕，但不能有腐蝕擴(kuò)展。(6)摩擦系數(shù)實驗：Ofl-t647一般帶有潤滑，需要滿足摩擦系數(shù)要求。 廣東達(dá)克羅涂覆廠家
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