加入纖維后無疑會提高灌漿料的成本，但是其實即使每噸加1kg纖維，就會比沒加的素灌漿料，綜合性能要好很多。無論是抗裂性能，還是數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性都會有不一樣的改善。而1kg時科灌漿料纖維，大概提高每噸灌漿料成本30-40元。因此，灌漿料剛度太大，膠凝材料用量又太大，收縮還大，開裂風(fēng)險非常大。一點點纖維的改變，會讓灌漿料有不一樣的提升。 如果讓纖維具有了很高的流動性和分散性，那么其抗裂效果就一定不好。為了平衡施工性和抗裂性能這兩個指標(biāo)，時科研發(fā)團隊需要在保證施工性的前提下，對材料進行研發(fā)，通過各種可行手段提高纖維的抗裂纖維。時科團隊從纖維強度和纖維界面兩個角度入手，把纖維的拉伸強度做到600-1000MPa，彈性模量做到10-15GPa，并對纖維進行化學(xué)腐蝕刻痕處理，讓纖維與灌漿料的粘結(jié)力有了2.5倍的提升。時科海工混凝土纖維不生銹、無腐蝕，耐久性和混凝土同壽命。西安可取代聚丙烯纖維灌漿料纖維生產(chǎn)廠家
時科生產(chǎn)制備的超高分子量聚乙烯纖維，拉伸強度為2000MPa，彈性模量為105GPa。聚甲醛纖維的拉伸強度為800-1500MPa，彈性模量8-15GPa。兩種纖維的強度差距較大，因此應(yīng)用領(lǐng)域也相差較遠。超高分子量聚乙烯纖維，直徑是25微米，加入后混凝土的流動性會受到極大的影響，因此適用于加固用高延性混凝土ECC和修補砂漿領(lǐng)域。聚甲醛纖維的直徑是200微米左右，加入后對混凝土的流動性影響較小，因此主要應(yīng)用于超高性能混凝土UHPC領(lǐng)域。如果將超高分子量聚乙烯纖維應(yīng)用于超高性能混凝土UHPC中，出現(xiàn)的結(jié)果就是UHPC的抗壓、抗折、抗拉強度降低，但是會出現(xiàn)應(yīng)變強化、多點開裂等高韌性的特征。秦皇島可取代鋼纖維灌漿料纖維生產(chǎn)廠家時科創(chuàng)始人殷石博士，正高級工程師，十余年專注于纖維混凝土領(lǐng)域的研究。
相對于軸拉性能的測試，彎曲測試的數(shù)據(jù)波動更小，試驗更加準確。如是對比不同高延性混凝土的韌性，或比較不同纖維的增韌效果，彎曲試驗無疑是非常好的選擇。然而，彎曲試驗的極大缺點是，彎曲韌性的結(jié)果是不能直接用在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的。結(jié)構(gòu)設(shè)計只采用抗拉強度，但是沒有采用抗彎強度?？箯潖姸群洼S拉強度是有一定的換算關(guān)系的，只不過根據(jù)材料的不同、尺寸的不同，具體換算關(guān)系是多大，還沒有一個定值。通常8kg每噸的時科超高分子量聚乙烯纖維增強的高延性混凝土就可以輕松達到彎曲性能一類及以上的標(biāo)準。
隧道噴射混凝土主要用于山體隧道或礦井的一襯和二襯。因為纖維可以有效將混凝土拉結(jié)在一起，使得早期混凝土就產(chǎn)生一定的韌性，因此可以盡快噴射形成結(jié)構(gòu)型的拱結(jié)構(gòu)。國際上對隧道和礦井中大量使用鋼筋是持懷疑態(tài)度的。因為，在隧道中鋼筋腐蝕是后期維護的主要問題，混凝土的耐久性常常受制于鋼筋的腐蝕率，鋼筋網(wǎng)腐蝕可能會造成災(zāi)難性的后果（生銹、氯離子）。 時科創(chuàng)始人殷石博士，根據(jù)其在澳大利亞留學(xué)期間，借鑒澳大利亞礦井噴射混凝土纖維的使用經(jīng)驗，結(jié)合我國隧道和礦井的實際情況，開發(fā)出了噴射混凝土適用纖維。該纖維易分散、不腐蝕、不生銹，可以有效提高混凝土的韌性，還可以減少噴射混凝土的回彈率。時科超高分子量聚乙烯纖維使高延性混凝土的彎曲性能達到一類及以上。
纖維的用量在學(xué)術(shù)界，有一個很標(biāo)準的參數(shù)，叫體積分數(shù)。用通俗但不太準確的解釋，就是纖維的根數(shù)。不同類型纖維增強能力的對比，都是基于在同等體積分數(shù)下的對比，也就是說在相同根數(shù)下（如果纖維的尺寸一樣）。那么在同樣2%的體積分數(shù)下，每立方的UHPC，鋼纖維是156kg，時科纖維是18kg，聚甲醛纖維是28kg，聚乙烯醇纖維是26kg。在體積分數(shù)（根數(shù)）相同的情況下，時科纖維的重量是極小的。如果幾種纖維每噸的價格一樣，那么時科纖維無疑就具有了極高的性價比。時科混凝土預(yù)制樓板纖維幫助減少樓板的開裂。西安可取代聚丙烯纖維灌漿料纖維生產(chǎn)廠家
時科超高分子量聚乙烯纖維取代碳纖維成為一種可能。西安可取代聚丙烯纖維灌漿料纖維生產(chǎn)廠家
時科公司在纖維的制備工藝方面獲得了美國工藝的授權(quán)（工藝技術(shù)號：US 11.390.965 B2），在此之前，時科先通過了PCT國際工藝的審核。該工藝申請歷時三年，而該技術(shù)的研發(fā)歷時了六年。為了開發(fā)制備出高性能的纖維，時科的技術(shù)研發(fā)團隊從纖維材料、生產(chǎn)工藝，界面處理等多個角度出發(fā)，開發(fā)了一系列的技術(shù)工藝。包括：凍膠凝膠法、濕法凝膠紡絲法、超倍率拉伸法、化學(xué)沉積法、防靜電處理法等等。該工藝技術(shù)為： Applicant：Shi Yin. Inventors: Shi Yin, Feng Shi. Method of manufacturing high-strength synthetic fiber utilizing high-temperature multi-sectional drawing. US 11,390,965 B2西安可取代聚丙烯纖維灌漿料纖維生產(chǎn)廠家