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滾動軸承承受載荷運轉(zhuǎn)時，內(nèi)外圈的滾道面及滾動體的滾動面承受重復(fù)循環(huán)應(yīng)力，由于滾道面或滾動面滾動接觸面產(chǎn)生的金屬疲勞，一些鱗狀顆?？赡軙妮S承材料上脫落（圖 4.1），該現(xiàn)象被稱為“剝落”(Flaking)。截止到軸承表面由于應(yīng)力出現(xiàn)剝落時的總旋轉(zhuǎn)次數(shù)稱為滾動疲勞壽命，也稱作疲勞壽命。如圖 4.2 所示，即使是有著相同類型、尺寸、材料、熱處理及其他加工工藝的相似軸承，在同一條件下運轉(zhuǎn)，滾動疲勞壽命也存在相當大的離散性。這是因為疲勞導(dǎo)致的材料剝落受多個變量的影響。因此，將這種滾動疲勞壽命作為統(tǒng)計現(xiàn)象處理的基本額定壽命優(yōu)先于實際滾動疲勞壽命使用。單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向的軸向載荷。浙江NSK2308K軸承批發(fā)

軸承滾道表面和滾動面非常光滑，但在顯微鏡下仍可以看到細微的不平整。由于EHL油膜厚度與表面粗糙程度成正相關(guān)，因此，談及潤滑情況時就不能不考慮表面粗糙度。在平均油膜厚度相同的條件下，兩種不同的表面粗糙度會產(chǎn)生不同的潤滑效果。一種是通過油膜完全分離兩個表面（圖4.41(a)）。另一種則是在表面凸起出發(fā)生直接接觸（圖4.41（b））。潤滑效果下降以及表面損傷便是由于圖(b)這類情況產(chǎn)生的。符號lambda（L）表示油膜厚度與表面粗糙度之比，其在EHL的研究和應(yīng)用中被***采用。浙江NSK2207C3軸承貿(mào)易四點接觸球軸承是一種內(nèi)、外圈分離型單列角接觸球軸承。

為了降低重量和成本或提升設(shè)備的性能，常會使用鋁、輕合金或塑料（聚縮醛樹脂等）作為軸承座的材料。如果軸承座使用了非鐵材料，運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何升溫情況都會由于線性膨脹系數(shù)的不同影響外圈的過盈量或游隙。塑料的線性膨脹系數(shù)較高，因此變化也會較大。軸承外圈配合面因升溫引起的游隙或過盈量偏差 D DT 可使用以下公式表示 ：D DT=(a1 ·DT1–a2 ·DT2)D (mm) ............. (8.12)式中， D DT ：溫差引起的配合面間隙或過盈量變動量a1 ：軸承座的線性膨脹系數(shù) (1/°C)DT1 ：配合面附近的軸承座溫升 (°C)a2 ：軸承外圈的線性膨脹系數(shù)軸承鋼 ……a2=12.5x10–6 (1/°C)DT2 ：配合面附近的外圈溫升 (°C)D ：公稱軸承外徑 (mm)

當內(nèi)圈壓裝進軸或外圈壓裝進軸承座時，徑向內(nèi)部游隙會因為軸承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個 6310 單列深溝球軸承用于計算舉例。軸設(shè)為 k5，軸承座設(shè)為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標準軸承測量值。設(shè) 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標準差 (sD f)。測量值的單位為毫米 (mm)。滾針內(nèi)接圓直徑和軸承的外徑的比值較小，具有相對較大的徑向承載能力。

采用齒輪傳動時，根據(jù)所使用齒輪類型的不同，作用于齒輪的載荷也各不相同。以**簡單的正齒輪為例，其載荷計算如下：M = 9 550 000H / n ....(N · mm) = 974 000H / n ....{kgf · mm} }........(4.19)Pk = M / r ................................................. (4.20)Sk = Pk tan θ ............................................. (4.21)Kc = √Pk2+Sk2 = Pk sec θ ........................... (4.22)式中， M： 作用于齒輪的力矩 (N . mm)，{kgf . mm}Pk： 齒輪切線方向力 (N)，{kgf}Sk： 齒輪徑向力 (N)，{kgf}Kc： 作用于齒輪的合成力 (N)，{kgf}H： 傳動力 (kW)n： 轉(zhuǎn)速 (min-1)r： 傳動齒輪節(jié)圓半徑 (mm)θ： 壓力角除了如上求得的理論載荷之外，還須用理論載荷乘以齒輪系數(shù) fg，將振動和沖擊（取決于齒輪精加工的精度）納入考量。滾動軸承簡化了軸承外面的結(jié)構(gòu)，便于保養(yǎng)、檢查。浙江NSK29413M軸承經(jīng)銷

通過調(diào)整內(nèi)圈或外圈隔圈尺寸可獲得合適的游隙。浙江NSK2308K軸承批發(fā)

近年來，軸承技術(shù)取得了快速的發(fā)展，尤其是在尺寸精度和材料清潔度方面。因此，相較于傳統(tǒng)ISO 壽命計算公式求得的壽命，如今的軸承在清潔的環(huán)境能夠擁有更長的滾動疲勞壽命。壽命得以延長，一部分原因在于諸如潤滑清潔度和過濾等軸承相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域取得了重大進步。傳統(tǒng)的壽命計算公式基于 G. Lundberg 和A. Palmgren 的理論（以下簡稱“L-P 理論”），只涉及內(nèi)部起點型剝落。 在該現(xiàn)象中，首先由于動態(tài)剪切應(yīng)力在滾動面下方產(chǎn)生**初的裂紋，然后以裂紋為起點發(fā)展到表面的剝落。浙江NSK2308K軸承批發(fā)