遼寧高科技甲醇制氫催化劑

甲醇制氫工藝流程簡述（1）甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1，來自儲(chǔ)槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點(diǎn)問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水；然后進(jìn)入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部，對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐。甲醇制氫催化劑的穩(wěn)定性對(duì)于長期使用至關(guān)重要。遼寧高科技甲醇制氫催化劑

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術(shù)利用吸附劑對(duì)天然氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進(jìn)的制備工藝和高質(zhì)量的原材料，具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在天然氣制氫設(shè)備中，我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度，降低設(shè)備運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的公司一直秉承“保質(zhì)保量、服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，為客戶提供的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將為客戶提供技術(shù)支持和解決方案，確?？蛻舻纳a(chǎn)運(yùn)營順利進(jìn)行?？傊?，我們的變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保、可靠的氫氣制備技術(shù)。我們期待與您的合作，共同推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。遼寧甲醇甲醇制氫催化劑甲醇制氫催化劑是一種高效、環(huán)保的制氫方式。

催化劑裝填1.1反應(yīng)器定床催化劑裝填1.1.1準(zhǔn)備工作與條件(1相關(guān)的系統(tǒng)隔離，防止可燃?xì)怏w、惰性氣體進(jìn)入反應(yīng)器2)反應(yīng)器采樣分析合格達(dá)到進(jìn)人條件。反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件檢驗(yàn)合格。3反應(yīng)器內(nèi)雜物清理干凈。45搭好催化劑、瓷球防雨棚。按照催化劑的搬運(yùn)要求將催化劑、瓷球搬運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行合理堆放。6(8)對(duì)催化劑的數(shù)量及型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)，將相同型號(hào)，相同生產(chǎn)批號(hào)的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，用警示牌加以區(qū)分。(9)裝催化劑所用的器具已齊備。

一氧化碳中（高）溫變換催化劑能適應(yīng)低水碳比，達(dá)到節(jié)能降耗目的，在同水氣比操作條件，轉(zhuǎn)化率較高；催化劑的活性組成是γ-Fe2O3，其晶相結(jié)構(gòu)及活化能都優(yōu)于α-Fe2O3，因此，該催化劑的低溫活性及顆粒強(qiáng)度均優(yōu)于其它同類產(chǎn)品。抗水蒸氣冷凝強(qiáng)，在使用過程中出現(xiàn)帶液、帶水的情況短時(shí)間對(duì)催化劑無影響；新型生產(chǎn)工藝，不需要單獨(dú)放硫，升溫還原結(jié)束放硫結(jié)束；強(qiáng)度高，耐熱性更強(qiáng)，特別是還原后的強(qiáng)度高于國內(nèi)其他催化劑。采用特殊工藝制作的SCST-221型催化劑還具有抗蒸汽冷凝（即抗水煮）的特點(diǎn)，因而提高了使用的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。催化劑的本體含硫一般都低于250ppm，開車時(shí)不需安排專門的放硫時(shí)間，節(jié)約客戶開車成本。甲醇制氫催化劑的研究還需要進(jìn)一步探索其在實(shí)際應(yīng)用中的性能。

高分子原料領(lǐng)域，以甲醇（煤）制烯烴（CTO/MTO）為例，現(xiàn)階段綠氫需求以頭部企業(yè)的產(chǎn)能升級(jí)主要推動(dòng)力。截至2022年底國內(nèi)已建成CTO/MTO產(chǎn)能1772萬噸/年，占烯烴總產(chǎn)能的20%左右。其中中石化、中煤等國企的CTO/MTO產(chǎn)能占比達(dá)到50%左右；民營企業(yè)中以寶豐集團(tuán)規(guī)模，產(chǎn)能占比超過10%。2020年開始，寶豐、中石化、中煤等企業(yè)陸續(xù)開展藍(lán)醇（參考國際名稱，特指不完全零碳的甲醇，即綠氫耦合煤制甲醇）制烯烴的示范，合計(jì)涉及烯烴產(chǎn)能超50萬噸/年，預(yù)計(jì)2025年左右可全部投運(yùn)。采用新型甲醇制氫催化劑能夠提高能源利用效率。遼寧高科技甲醇制氫催化劑

甲醇制氫催化劑的性能直接影響氫氣產(chǎn)率和質(zhì)量。遼寧高科技甲醇制氫催化劑

催化劑的裝卸1、準(zhǔn)備⑴檢查檢修工具及防護(hù)用品是否齊全完好。⑵準(zhǔn)備好裝催化劑的量杯、漏斗、標(biāo)尺等工具。⑶對(duì)催化劑開桶進(jìn)行質(zhì)量檢查，用6～10目的鋼網(wǎng)篩將催化劑中的碎粉篩除備用。在運(yùn)輸或存庫中不當(dāng)受到污染或被水浸泡變質(zhì)的催化劑一般不能使用。只有確認(rèn)催化劑質(zhì)量符合要求時(shí)，才能裝入轉(zhuǎn)化爐內(nèi)。2、裝催化劑⑴卸下轉(zhuǎn)化爐上蓋，再次檢查轉(zhuǎn)化爐內(nèi)是否干凈，若不符合要求，要重新清掃干凈。逐根檢查反應(yīng)管，看有無堵塞等異?，F(xiàn)象。⑵逐根定體積裝填催化劑（2.3升/根），并做記號(hào)，以免漏裝或重裝。⑶裝填時(shí)不能急于求成，以防出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)架橋時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)處理。⑷定量裝填完后，再逐根檢查有無漏裝，當(dāng)確認(rèn)無漏裝并已處理了架橋現(xiàn)象。如需要，再補(bǔ)充加裝一遍，保證每根管內(nèi)催化劑量基本相等。⑸當(dāng)全部裝填完畢后，用儀表空氣吹凈上管板，裝好轉(zhuǎn)化爐上封頭及管線。遼寧高科技甲醇制氫催化劑