遼寧大型甲醇制氫催化劑

來源: 發(fā)布時間:2023-12-28

甲醇制氫工藝流程簡述(1)甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1,來自儲槽的甲醇,與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水在原料緩沖罐中按一定比例混合,然后經(jīng)過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫,升溫后的甲醇水溶液在進入汽化器,用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進入列管式反應(yīng)器,在其中催化劑的作用下分別進行下列裂解和變換反應(yīng),整個反應(yīng)過程是吸熱的,因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時進行,從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進料進行換熱后,進入冷卻器冷卻至常溫,在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水;然后進入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部,對反應(yīng)氣進行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進入變壓吸附(PSA)部分,塔底液返回與原料甲醇混合后在進入原料緩沖罐。甲醇制氫催化劑是一種重要的催化劑。遼寧大型甲醇制氫催化劑

遼寧大型甲醇制氫催化劑,甲醇制氫催化劑

催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測量催化劑料面的高度,核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度,盡可能使催化劑裝填密度接近設(shè)計值。(3)催化劑裝填過程中,盡可能相同水平面的密度均勻,防止出現(xiàn)局部過松。(4)催化劑的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化劑。(5)在催化劑上站立或行走也會損壞催化劑,要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪”或在0.3%的支撐板上工作,盡量減少直接在催化劑上行走。(6)每層催化劑的料面要水平。山東高科技甲醇制氫催化劑催化劑的活性與穩(wěn)定性是甲醇制氫工藝成功的關(guān)鍵。

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美國是全球的氫氣生產(chǎn)國和消費國之一,歐洲在清潔氫能技術(shù)制造方面具有較強競爭力。我國是全球的制氫國之一,在氫能研究和產(chǎn)業(yè)拓展方面深耕多年并有大量投資。預(yù)計,到2030年我國將成為世界的氫能與燃料電池市場,到2040年,氫能或?qū)⒅挝覈?0%的能源需求。多項穩(wěn)步增長的指標(biāo)表明,在不遠的將來有望迎來氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點。氫能產(chǎn)業(yè)具備萬億元規(guī)模潛力,作為一種可行的能源和經(jīng)濟增長驅(qū)動力,生產(chǎn)規(guī)?;?、降低存儲輸送成本與創(chuàng)新應(yīng)用場景是氫能進一步得到使用的重要前提。2022年以來,國家層面對氫能戰(zhàn)略進一步明確,地方積極出臺氫能規(guī)劃,并對氫能產(chǎn)業(yè)的補貼予以加強,這些舉措都實質(zhì)性推動了氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,通過示范城市群與不同梯度企業(yè)的共同發(fā)力,各地積極搶占氫能發(fā)展賽道,一批產(chǎn)業(yè)集群加速涌現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域不斷延展,從而以氫能繪制面向未來的“零碳”中國藍圖。

中國制造目前正處于發(fā)展的黃金時期。中國每年加工近6億噸石油,其中渣油含量達到了1.3~1.6億噸。以70~80%的轉(zhuǎn)化率計,這部分渣油至少能產(chǎn)出5000~8000萬噸輕油,頂?shù)蒙?~4個2000萬噸大型煉油廠的年加工量!既然是全新開發(fā)的技術(shù),當(dāng)然可以避免走許多的彎路。首當(dāng)其沖的,就是如何去掉麻煩的循環(huán)泵。從源頭分析可以發(fā)現(xiàn),循環(huán)泵的存在必要性是維持催化劑流化。那么如果讓催化劑變得易于流化,是否可以免去循環(huán)泵的困擾?沿著這個思路,中國開發(fā)出新型的球形催化劑,并降低催化劑直徑,達到500μm,使催化劑的流化性能提高了4~8倍。通過優(yōu)化催化劑生產(chǎn)過程,控制球形催化劑生產(chǎn)成本與條形相當(dāng),中國解決了催化劑對沸騰床反應(yīng)器的限制。中國的石油煉制能力走在世界前沿,并逐漸甩開了歐美。中國這次開辟的全新技術(shù)路線,這意味著中國也有能力開發(fā)出一套完全原創(chuàng)、自主研發(fā)的高科技技術(shù)。未來以中石化STRONG沸騰床技術(shù)為技術(shù)平臺,國內(nèi)多家煉油廠將充分利用重質(zhì)油、渣油、瀝青資源,實現(xiàn)渣油真正的變廢為寶。甲醇制氫催化劑的制備方法對于其性能有著重要影響。

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甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),可對外提供熱量,其主要副產(chǎn)物為CO2,可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時,所產(chǎn)生的氫氣濃度可達66%;但在以空氣為氧化劑時,氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,有以下優(yōu)點:反應(yīng)是放熱反應(yīng),在接近230℃時,反應(yīng)速度快,當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,效率更高。但用空氣做氧化劑時,會帶入氮氣降低氫含量,為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑,并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響,實驗得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1,氧醇摩爾比0.22,液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉(zhuǎn)化率、氫氣的選擇率、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比。甲醇制氫催化劑是一種高效、環(huán)保的能源轉(zhuǎn)化方法。山東高科技甲醇制氫催化劑

采用高效、環(huán)保的甲醇制氫催化劑是未來的發(fā)展趨勢。遼寧大型甲醇制氫催化劑

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術(shù),是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術(shù)利用吸附劑對天然氣中的雜質(zhì)進行吸附,從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量,同時減少了對環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質(zhì)量的原材料,具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。在天然氣制氫設(shè)備中,我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度,降低設(shè)備運行成本,提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用,我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的公司一直秉承“保質(zhì)保量、服務(wù)至上”的經(jīng)營理念,為客戶提供的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。我們的專業(yè)團隊將為客戶提供技術(shù)支持和解決方案,確??蛻舻纳a(chǎn)運營順利進行??傊覀兊淖儔何教釟湮絼┦且环N高效、環(huán)保、可靠的氫氣制備技術(shù)。我們期待與您的合作,共同推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。遼寧大型甲醇制氫催化劑