內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標原因及分析:目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。分析:內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導(dǎo)致了氨氮的升高?;て髽I(yè)排放污水標準?江蘇智能污水氨氮處理設(shè)備技術(shù)
目前,工業(yè)氨氮廢水處理的方法主要有物理化學方法和生物方法,其中,常用的吹脫法、吸附法、膜技術(shù)、化學沉淀法、化學氧化法屬于物理化學方法。生物方法可分為傳統(tǒng)硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。但是由于水質(zhì)指標的不同和工藝條件的限制,針對不同類別的廢水,采用的處理技術(shù)有很大差異,如在 高濃度氨氮廢水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉淀-生物法等;而在低濃度氨氮廢水處理中考慮到成本和效益問題常采用吸附法、生物法等。四川高性能材料污水氨氮處理設(shè)備專業(yè)化工企業(yè)的污水中為什么會含有氨氮?
有機物導(dǎo)致的氨氮超標:污水運營過CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。分析:大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為底物充足,異養(yǎng)菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優(yōu)勢菌種,所以硝化反應(yīng)受限制,氨氮升高。解決辦法:1、立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟;2、停止壓泥保證污泥濃度;3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。
近年來,我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展,對礦產(chǎn)資源尤其是稀土資源產(chǎn)生了巨大需求。然而,稀土冶煉過程中會產(chǎn)生大量高氨氮廢水。我國已將氨氮納入了“十二五”環(huán)境污染物約束性控制指標,對冶煉行業(yè)廢水排放制定了更為嚴格的標準,規(guī)定從2012 年開始,鉛鋅行業(yè)廢水氨氮直接排放標準需控制在8mg/L 以下。在此背景下,如何選用高效經(jīng)濟的方法對其進行處理,已成為水污染控制工程技術(shù)研究的重點。南京億之源的高效、節(jié)能氨氮廢水處理、成套設(shè)備廠家,擅長高難度、高濃度氨氮廢水處理。工業(yè)廢水中氨氮含多少可對外排放?
?DMA廢水處理的方法和技術(shù)??DMA廢水處理主要采用?物理化學法和?生物法。物理化學法包括?氧化、吸附、?萃取等方法,而生物法則通過微生物的作用來降解有機物。具體的處理工藝流程包括預(yù)處理、高級氧化、生物處理、?膜分離和深度處理等步驟。?物理化學法?物理化學法主要包括氧化、吸附和萃取等方法。例如,氧化法可以通過?Fenton試劑、臭氧氧化或紫外線氧化等技術(shù)破壞DMA分子結(jié)構(gòu),提高其生物可降解性。吸附法則使用?活性炭、?樹脂等材料來吸附和去除廢水中的有害物質(zhì)。萃取法則通過特定的萃取劑將DMA從廢水中分離出來,減少資源浪費。?生物法?生物法主要通過微生物的作用來降解廢水中的有機物。例如,?厭氧消化或?好氧曝氣等生物處理單元可以降解部分有機物。這種方法適用于處理高濃度有毒、有害、難生化的廢水,但需要注意控制適宜的pH值和溫度,以及提供適宜的微生物生長環(huán)境。水合肼污水處理設(shè)備的難度。四川高性能材料污水氨氮處理設(shè)備專業(yè)
高效節(jié)能的氨氮處理設(shè)備。江蘇智能污水氨氮處理設(shè)備技術(shù)
折點氯化法是污水處理工程中常用的一種脫氮工藝,其原理是將氯氣通入氨氮廢水中達到某一臨界點,使氨氮氧化為氮氣的化學過程。折點氯化法的優(yōu)點為:處理效率高且效果穩(wěn)定,去除率可達100%;該方法不受鹽含量干擾,不受水溫影響,操作方便;有機物含量越少時氨氮處理效果越好,不產(chǎn)生沉淀;初期投資少,反應(yīng)迅速完全;能對水體起到殺菌消毒的作用。但是折點氯化法只適用于低濃度廢水的處理,因此多用于氨氮廢水的深度處理。該方法的缺點是:液氯消耗量大,費用較高,且對液氯的貯存和使用的安全要求較高,反應(yīng)副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會對環(huán)境造成二次污染。江蘇智能污水氨氮處理設(shè)備技術(shù)