天津微量潤(rùn)滑廠商

微量潤(rùn)滑能減少地下采礦設(shè)備的磨損，提高采礦效率。水處理： 微量潤(rùn)滑技術(shù)在水處理設(shè)備中的應(yīng)用可以降低設(shè)備磨損，提高水處理效率。機(jī)器人技術(shù)： 在機(jī)器人關(guān)節(jié)和運(yùn)動(dòng)部件中應(yīng)用微量潤(rùn)滑可以提高機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性。光學(xué)設(shè)備： 微量潤(rùn)滑可以降低光學(xué)設(shè)備中零件的摩擦，提高設(shè)備的精度和可靠性。礦產(chǎn)加工： 微量潤(rùn)滑技術(shù)在礦產(chǎn)加工設(shè)備中的應(yīng)用可以提高加工效率，降低能量消耗。音樂(lè)制作： 在樂(lè)器零件之間應(yīng)用微量潤(rùn)滑可以提高樂(lè)器的音質(zhì)和演奏感受。體育器材： 微量潤(rùn)滑可以在體育器材中提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)器材的使用壽命，提高運(yùn)動(dòng)員的表現(xiàn)。微量潤(rùn)滑可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維護(hù)成本。天津微量潤(rùn)滑廠商

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業(yè)客戶(hù)，依然有部分用戶(hù)在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤(rùn)滑油的甜頭之后，根本不會(huì)再使用乳化液！那么對(duì)比兩者，鋁合金微量潤(rùn)滑油到底有哪些優(yōu)勢(shì)呢？首先來(lái)介紹一下什么是鋁合金微量潤(rùn)滑油，它是通過(guò)高壓泵將微量潤(rùn)滑油泵出，然后通過(guò)壓縮氣體將微量潤(rùn)滑液混合霧化后，作用到合金鋸片刀頭上，對(duì)鋁合金鋸片和切割的工件，起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，并且屬于一種半干切削技術(shù)。對(duì)比傳統(tǒng)乳化液，長(zhǎng)期使用下來(lái)，地面會(huì)有大量油漬，這個(gè)環(huán)保是通不過(guò)的。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的是環(huán)保型植物性切削油，工作環(huán)境干爽，無(wú)水漬及油污，非常有利于車(chē)間5S管理。傳統(tǒng)乳化液切割，由于是大量淋?chē)娛降?，加工件在切好后需要進(jìn)行清洗，使用微量潤(rùn)滑油就可以解決這個(gè)問(wèn)題。主要的是，使用微量潤(rùn)滑油能夠提高鋸片使用壽命。傳統(tǒng)潤(rùn)滑只是起到降溫作用，潤(rùn)滑能力有一定的欠缺，鋸片往往不耐用，使用微量潤(rùn)滑油，效果尤為明顯，由于其潤(rùn)滑效果優(yōu)，切割面光滑無(wú)毛刺，主要的是能夠提高鋸片使用壽命30%以上，這在我們的很多客戶(hù)案例中得到了驗(yàn)證。江蘇微量潤(rùn)滑品牌微量潤(rùn)滑劑的使用可以提高潤(rùn)滑效果，減少能耗。

微量潤(rùn)滑與無(wú)潤(rùn)滑的設(shè)備相比，具有許多優(yōu)勢(shì)。微量潤(rùn)滑可以減少能源消耗。無(wú)潤(rùn)滑設(shè)備在摩擦與磨損的過(guò)程中需要消耗大量的能源，而微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠有效減少能源的消耗，提高設(shè)備的能源利用率。微量潤(rùn)滑可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。通過(guò)給設(shè)備提供適量的潤(rùn)滑劑，可以有效減少設(shè)備在工作過(guò)程中的摩擦與磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。而無(wú)潤(rùn)滑設(shè)備在摩擦與磨損的過(guò)程中容易導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。微量潤(rùn)滑可以提高設(shè)備的工作效率。適量的潤(rùn)滑劑可以減少設(shè)備的摩擦，提高設(shè)備的工作效率。與之相比，無(wú)潤(rùn)滑設(shè)備在摩擦與磨損的過(guò)程中容易產(chǎn)生過(guò)多的熱量，降低設(shè)備的工作效率。

微量潤(rùn)滑的好處：微量潤(rùn)滑避免了很多切削油帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題及后續(xù)工件的整理問(wèn)題，一起也能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能確保高的加工功率，還能進(jìn)步切削東西的運(yùn)用壽數(shù)，降低能耗。在微量潤(rùn)滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進(jìn)步工件加工表面質(zhì)量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運(yùn)用低溫微量潤(rùn)滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮?dú)狻⒍趸?、低溫冷空氣，?dāng)?shù)蜏貧怏w與極微量的光滑油噴射至加工區(qū)域時(shí)，既處理了切削加工的光滑問(wèn)題也處理了冷卻問(wèn)題，有很好的應(yīng)用遠(yuǎn)景。微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，可以很大地簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置。

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已普遍應(yīng)用于汽車(chē)零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了微米級(jí)的霧化顆粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)如下：（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終有適量可靠的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低，操作簡(jiǎn)單；（5）降低機(jī)床的運(yùn)行維護(hù)成本和機(jī)床制造成本；由于切削液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響日益突顯，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤(rùn)滑方式尤其重要，微量潤(rùn)滑可以幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本。微量潤(rùn)滑技術(shù)可以使高速運(yùn)動(dòng)的零件保持良好潤(rùn)滑，提高工作效率?；窗参⒘繚?rùn)滑訂購(gòu)

微量潤(rùn)滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環(huán)境，環(huán)保無(wú)切削油液排放。天津微量潤(rùn)滑廠商

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤(rùn)滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴(lài)于潤(rùn)滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。天津微量潤(rùn)滑廠商