上海微量潤滑制造廠

由于微量潤滑油在國內(nèi)暫時(shí)還較少有企業(yè)使用，難免出現(xiàn)用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況，根據(jù)對多家用普通潤滑油替代微量潤滑油的使用現(xiàn)場進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)普遍存在以下幾個(gè)問題。1.使用了普通潤滑油的由于潤滑性不夠，加工后產(chǎn)品表面光潔度不高；2.由于使用普通的潤滑油替代微量潤滑油，現(xiàn)場一般油煙較大，存在一定的安全隱患，同時(shí)危害工人身體健康；3.達(dá)不到微量潤滑油的節(jié)能效果，一般使用量較大；4.微量潤滑油相比普通潤滑油雖然一次性采購成本較高，但綜合使用效果以及環(huán)保等各種因素考慮，選用優(yōu)異的真正的微量潤滑油使用成本更低。為什么要使用微量潤滑？上海微量潤滑制造廠

微量潤滑技術(shù)可以減少設(shè)備的磨損程度，延長設(shè)備的使用壽命，從而降低了設(shè)備的維護(hù)成本。通過微量潤滑，設(shè)備的摩擦系數(shù)可以明顯降低，減少了設(shè)備在運(yùn)行中的能量損耗，降低了能源消耗和維護(hù)成本。微量潤滑技術(shù)能夠降低設(shè)備所受的摩擦力，減少設(shè)備在運(yùn)行中的震動(dòng)和噪音，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，減少了維修和調(diào)整的頻次。微量潤滑可以減少設(shè)備的故障率，降低了維修和更換零部件的頻率，從而降低了設(shè)備的維護(hù)成本。通過微量潤滑技術(shù)，設(shè)備的表面粗糙度得到改善，減少了設(shè)備在運(yùn)行中的磨損程度，延長了設(shè)備的使用壽命，并降低了維修成本。揚(yáng)州節(jié)能微量潤滑技術(shù)微量潤滑能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。

隨著工業(yè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，機(jī)加工門類的不斷豐富，工作液的種類也開始多了起來，切削液作為常見的澆注式加工液已有百來年的歷史了，而近幾十年，微量潤滑油作為半干式金屬加工液逐漸為人們所熟知。那么，相對于切削液，微量潤滑油的優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢？1.微量高效。通過微量潤滑裝置霧化噴出后，油液能準(zhǔn)確地作用刀具與工件之間的工作部位，往往一壺4L的微量潤滑油夠一臺(tái)機(jī)正常負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)多月。用量省帶來的好處便是很大地節(jié)省了倉儲(chǔ)空間。2.微量潤滑油不像切削液要進(jìn)行后期維護(hù)。相信用過切削液的朋友都知道，切削液用久了功效會(huì)下降，這時(shí)就需要及時(shí)補(bǔ)充原液，而微量潤滑油則是用完就加即可。3.環(huán)保問題。切削液長時(shí)間停機(jī)或者遇到炎熱天氣，容易滋生細(xì)菌、引起切削液變質(zhì)、發(fā)臭，污染環(huán)境。而微量潤滑油可以說通過人工調(diào)節(jié)噴出量，達(dá)到“用多少噴多少”效果，帶出量非常少，不存在后期維護(hù)問題。

在什么行業(yè)或工藝上會(huì)用到微量潤滑？微量潤滑是省工序省油省氣。將單獨(dú)加油和吹氣合為一起，只有在刀具切銷時(shí)MQL才工作。主要應(yīng)用：用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時(shí)可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤滑。1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切）；2.各類板錠銑邊（單、雙面銑）；3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切）；4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。微量潤滑裝置符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的友好。

微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經(jīng)對金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。在確保油品對人體健康無害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，只有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)長距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后不易在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會(huì)影響在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會(huì)受機(jī)床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時(shí)的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。微量潤滑技術(shù)可以使高速運(yùn)動(dòng)的零件保持良好潤滑，提高工作效率。上海微量潤滑制造廠

使用微量潤滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。上海微量潤滑制造廠

微量潤滑可以提高設(shè)備的精度。適量的潤滑劑可以提供更加穩(wěn)定的工作環(huán)境，減少設(shè)備在工作過程中的誤差，提高設(shè)備的工作精度。微量潤滑可以減少設(shè)備對環(huán)境的影響。通過使用微量潤滑技術(shù)可以減少設(shè)備對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。微量潤滑可以提高設(shè)備的安全性。適量的潤滑劑可以減少設(shè)備在工作過程中的故障概率，降低設(shè)備的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的安全性。微量潤滑可以改善工作環(huán)境。適量的潤滑劑可以減少設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的煙塵與噪音，改善工作環(huán)境，提高員工的工作滿意度。上海微量潤滑制造廠