蘇州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定制

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，英文為MinimalQuantityLubrication(簡(jiǎn)稱:MQL)，是指潤(rùn)滑劑用量非常少的潤(rùn)滑工況，切削液的用量只有傳統(tǒng)濕切的千分之二，但卻有效減小了刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦、粘結(jié)，延長(zhǎng)了刀具壽命，提高了加工表面質(zhì)量，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用不只減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且簡(jiǎn)化了工序，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著重大的發(fā)展前景。針對(duì)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻方式不同，華菱超硬提供內(nèi)冷和外冷兩種系統(tǒng)設(shè)備，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可根據(jù)刀具內(nèi)孔直徑的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)懸浮油微粒氣霧(氣溶膠)生成的量，保證在不同刀具尺寸和噴嘴孔徑的情況下獲得可靠的潤(rùn)滑劑供應(yīng)而不造成浪費(fèi)。內(nèi)冷：氣霧通過機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過原切削液管跟由原噴嘴位置出，以達(dá)到較好使用效果。外冷：通過機(jī)床管道或外部管道、專門噴嘴噴射刀具部位。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)提高了機(jī)械運(yùn)行的效率和可靠性。蘇州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定制

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理：是將壓縮氣體與極微量的(切削油或乳化液)混合汽化后，潤(rùn)滑液霧化噴射到加工刀具或工件上，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工過程的潤(rùn)滑方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h，可替代銅鋁輕切削采用的傳統(tǒng)噴淋式潤(rùn)滑方式，可有效減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量，解決了油污滲漏等問題，改善了工作環(huán)境，微量潤(rùn)滑MQL適用范圍廣闊，適用于銅鋁、亞克力等材料攻牙、鉆孔、切削，潤(rùn)滑設(shè)備適用范圍包括：鉆床、雕刻機(jī)、數(shù)控車床、沖壓送料器、手持鉆機(jī)、多軸鉆機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、銑床等所有需要在加工中用到潤(rùn)滑的設(shè)備。重慶車削微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂購微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在環(huán)境保護(hù)方面具有可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它能夠明顯減少潤(rùn)滑劑的使用量，從而節(jié)約了資源。其次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。此外，由于潤(rùn)滑劑的使用量減少，也減少了潤(rùn)滑劑的泄漏和排放，對(duì)環(huán)境造成的污染也很大程度減少。另外，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)還能夠提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，降低能耗。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。首先，它在汽車制造領(lǐng)域中得到了普遍應(yīng)用。由于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫和高速摩擦環(huán)境，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)往往無法滿足要求。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在高溫和高速摩擦環(huán)境下保持潤(rùn)滑效果，從而提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命。其次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)還在航空航天、機(jī)械制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域中得到了普遍應(yīng)用。在這些領(lǐng)域中，機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境往往非?？量?，而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在這些苛刻的條件下保持良好的潤(rùn)滑效果，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)在行業(yè)內(nèi)既新奇又受歡迎，除了環(huán)保外，它的出現(xiàn)也解決了傳統(tǒng)冷卻液在使用中的很多問題，在鋁加工廠中應(yīng)用成熟普遍。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)的實(shí)施需要用到微量潤(rùn)滑油和微量潤(rùn)滑裝置，現(xiàn)在筆者為大家簡(jiǎn)單介紹一下微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)的好處。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)也稱MQL（微量潤(rùn)滑）技術(shù)，在常溫壓縮空氣中混人微量的植物性切削油（即微量潤(rùn)滑油），針對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施準(zhǔn)確有效潤(rùn)滑，并借助壓縮空氣的高速氣流起到冷卻作用。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)的好處：1、使用的微量潤(rùn)滑油綠色環(huán)保可降解，并且量少，切削油的用量很大程度降低。2、配合MQL裝置準(zhǔn)確霧化噴射，無油霧彌散到空氣中，同時(shí)很大程度降低刀具/工件之間產(chǎn)生的摩擦熱。3、無廢油處理，傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理，而微量潤(rùn)滑油在加工過程中就被消耗掉了，無廢油產(chǎn)生。4、更潔凈，安全的工作環(huán)境，避免傳統(tǒng)澆注式供給切削液飛濺接觸到操作者皮膚，引起過敏。5、降低成本，澆注式切削需要建立一個(gè)復(fù)雜且昂貴的切削液循環(huán)系統(tǒng)，這無形中也增加了制造成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高設(shè)備的工作精度和品質(zhì)。

低溫微量潤(rùn)滑（CAMQL）系統(tǒng)的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對(duì)流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達(dá)切削主區(qū)間隙，而低溫微量潤(rùn)滑的霧狀切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤(rùn)滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫和潤(rùn)滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。低溫微量潤(rùn)滑（CAMQL）系統(tǒng)的切削力比風(fēng)冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風(fēng)冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤(rùn)滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風(fēng)切削的降溫機(jī)理。另一方面，在冷風(fēng)降溫同時(shí)低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發(fā)生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時(shí)摩擦熱也相應(yīng)減少。因此，在低溫冷風(fēng)微潤(rùn)滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護(hù)刀具在這樣的環(huán)境下使用壽命更長(zhǎng)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于高精密度加工具有重要意義。重慶車削微量潤(rùn)滑系統(tǒng)訂購

采用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以降低噪音和振動(dòng)水平。蘇州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定制

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)概念：微量潤(rùn)滑（MinimalQuantityLubrication，即MQL)這是一種金屬加工的潤(rùn)滑方法，即半干切割，壓縮氣體（空氣）.N2.CO2等)與極微量潤(rùn)滑油混合蒸發(fā)后，形成微米液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(傳統(tǒng)濕法切割量為20~100L/min)，可有效減少刀具和工件.工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)工具壽命，提高加工表面質(zhì)量。MOL具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和普遍的應(yīng)用范圍MQL研究包括幾乎所有的切削過程，如鉆削.銑削.車削、磨削等。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用機(jī)制：MQL當(dāng)速度較高時(shí)，提高切割速度更有效，工件的切割破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，因此加熱區(qū)域也會(huì)迅速離開工具。由于所有的熱能都集中在工件和芯片上，工具的獨(dú)有熱源只是與芯片接觸的一小部分——熱傳導(dǎo)和摩擦。在微量潤(rùn)滑劑的作用下，高切割速度也會(huì)使芯片更彎曲，更快地離開工件和工具，可以有效地減少芯片傳遞熱能的時(shí)間。殘留在工件上的高溫可以軟化工件表面，使工具更容易切割當(dāng)?shù)毒吒咚偌庸r(shí)，由于切削液的液滴很大，很難真正進(jìn)入加工區(qū)域。蘇州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定制