南通先進微量潤滑系統(tǒng)廠

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時制造成本會隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達國家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的使用了微量潤滑技術。在深孔加工中內部微量潤滑方式的優(yōu)勢非常明顯。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持續(xù)少量供油，既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產(chǎn)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工工件表面質量提升等多方面的益處。浦綠倍專業(yè)做微量潤滑幾十年，日本富士BC技研株式會社技術支持。微量潤滑系統(tǒng)的切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工。南通先進微量潤滑系統(tǒng)廠

微量潤滑噴油裝置特別針對鋁材、鋁合金快速加工中存在的問題而開發(fā)，使用MQL微量潤滑系統(tǒng)裝置，在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率，延長刀具使用壽命，提升加工精度，節(jié)省切削油用量95％以上，每噴一滴大約0.05ml，在一定程度上降低鋸切成本。微量潤滑系統(tǒng)的特性：1、準干切，霧狀噴射，具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，無需清洗。2、良好的潤滑冷卻性，確保加工精度和鋁件表面質量，減小刀具的磨損。3、用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。4、綠色純植物性原料，環(huán)保安全。5、工作環(huán)境干爽，無水漬及油污，便于車間5s管理，便于設備的清潔及保養(yǎng)。6、切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工。南通先進微量潤滑系統(tǒng)廠微量潤滑系統(tǒng)運行的成本是非常低的，是以壓縮空氣為動力的，能耗低。

微量潤滑的優(yōu)點如下：（1）油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低，操作簡單；（5）降低機床的維護成本和運行成本；由于切削液對環(huán)境帶來的影響日益增加，所以對節(jié)能環(huán)保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業(yè)降低運行成本。使用微量潤滑油環(huán)保安全，清潔生產(chǎn)，可將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產(chǎn)生油霧擴散，可空調房使用。

微量油氣潤滑在鋁合金加工中應用的要點包括以下幾點：1.微量油氣潤滑油劑：應用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒，因此需要保證潤滑油的高質量，添加有害有害物質的潤滑油不可使用。低質量的潤滑油有阻塞管路的風險。2.根據(jù)加工的形式選擇合適的微量油氣潤滑裝置能帶來更大的效益，同時微量油氣潤滑裝置的附件要與加工設備配套，以達到良好潤滑和冷卻目的。微量潤滑種類之深孔微量潤滑深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應用，比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術能夠發(fā)揮更大的作用，需要選用帶內冷孔的鉆頭，通過內冷板通道直接讓微米級的油霧到達切削區(qū)域，達到快速潤滑的效果。微量潤滑系統(tǒng)的綠色純植物性原料，環(huán)保安全。

    微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統(tǒng)切削液，目前已經(jīng)在一些企業(yè)得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削加工工具與傳統(tǒng)的濕式切削有區(qū)別，準干式切削理論基礎遠不及傳統(tǒng)切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據(jù)工件材料、選用加工工具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發(fā)揮準干式加工的技術特點。浦綠倍微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內置油霧發(fā)生器，產(chǎn)生微米級的懸浮油微粒，細小的微?？梢酝ㄟ^加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至加工工具和工件之間的切削區(qū)域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區(qū)參與切削加工潤滑。齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區(qū)域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到壓制溫升作用，同時改善了加工面的質量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外。微量潤滑技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達到節(jié)能減排的效果。泰州節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)訂做

微量潤滑系統(tǒng)的切削液用量一般只有3~50mL/h。南通先進微量潤滑系統(tǒng)廠

微量潤滑內冷系統(tǒng)EB3P、EB7P（內壓自動控制）EB3P和EB3比增加內壓自動控制功能油霧輸送使用加工中心內部管道使油霧通過帶油孔噴嘴的切削工具噴射到刀尖上微量潤滑內冷系統(tǒng)是我司先進技術技術。微量潤滑(MQL)技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達到節(jié)能減排之效果。實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工(MQL)，尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑給油裝置早源自美國，經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā)，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動換刀數(shù)控機床上，而且還向美國輸出新裝置和技術。南通先進微量潤滑系統(tǒng)廠

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