江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)廠家排名

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做較小量潤滑，即使用較小量的切削液達到較好的切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。浦綠倍低溫微量潤滑切削技術(shù)是從質(zhì)量、有效、經(jīng)濟以及環(huán)保的角度出發(fā)，將高速有效切削技術(shù)和綠色加工結(jié)合。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)廠家排名

    微量潤滑系統(tǒng)，是指精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內(nèi)噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別獨自調(diào)節(jié)，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實現(xiàn)潤滑作用。目錄1工作原理2微量潤滑系統(tǒng)用于金屬加工的機理3微量潤滑油的選擇微量潤滑系統(tǒng)工作原理編輯由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮－擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動過程中，流淌入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)廠家排名安裝微量潤滑系統(tǒng)，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

    微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統(tǒng)切削液，目前已經(jīng)在一些企業(yè)得到了應(yīng)用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設(shè)計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削加工工具與傳統(tǒng)的濕式切削有區(qū)別，準干式切削理論基礎(chǔ)遠不及傳統(tǒng)切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據(jù)工件材料、選用加工工具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發(fā)揮準干式加工的技術(shù)特點。浦綠倍微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內(nèi)置油霧發(fā)生器，產(chǎn)生微米級的懸浮油微粒，細小的微?？梢酝ㄟ^加工中心的內(nèi)冷通道（即旋轉(zhuǎn)接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至加工工具和工件之間的切削區(qū)域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區(qū)參與切削加工潤滑。齒輪加工中通常需要設(shè)置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區(qū)域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到壓制溫升作用，同時改善了加工面的質(zhì)量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。滾刀的壽命除了工件材料中雜質(zhì)導致的損壞外。

外噴型潤滑采用精確計量的微量潤滑技術(shù)，精確油量，節(jié)省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。優(yōu)點：1、微量潤滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。2、潤滑介質(zhì)消耗量非常低，以ml/h位單位計量。3、油量精確計量及供給準確。4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小。5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù)，得到了精細的，微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點。使用浦綠倍微量潤滑油有效降低購買和庫存成本，省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。

微量潤滑噴油裝置特別針對鋁材、鋁合金快速加工中存在的問題而開發(fā)，使用MQL微量潤滑系統(tǒng)裝置，在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率，延長刀具使用壽命，提升加工精度，節(jié)省切削油用量95％以上，每噴一滴大約0.05ml，在一定程度上降低鋸切成本。微量潤滑系統(tǒng)的特性：1、準干切，霧狀噴射，具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，無需清洗。2、良好的潤滑冷卻性，確保加工精度和鋁件表面質(zhì)量，減小刀具的磨損。3、用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。4、綠色純植物性原料，環(huán)保安全。5、工作環(huán)境干爽，無水漬及油污，便于車間5s管理，便于設(shè)備的清潔及保養(yǎng)。6、切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工。微量潤滑系統(tǒng)的切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工。南通正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)工藝

由于在低速粗加工中，由于機床轉(zhuǎn)速低、加工余量大、熱量大，微潤滑的散熱效果不如切割。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)廠家排名

    ！微量潤滑油的選擇由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，為了避免環(huán)境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本***減少。基于植物的潤滑油如美國瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數(shù)情況下，微量潤滑系統(tǒng)，潤滑油在21天內(nèi)即被分解，這樣就無長期清潔的后顧之憂。這些潤滑油也已經(jīng)得到改進，具有低霧化的特點，有助于短期清潔。對潤滑劑的要求:首先，潤滑劑要求較低的粘度。其次，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性。第四，潤滑劑需要優(yōu)良的極壓性能。第五，潤滑劑環(huán)保、安全、可再生(植物性微量潤滑系統(tǒng)。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)廠家排名

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