吸塑成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動),進行下一個循環(huán)。1. 制作模具和加工:不同的客戶對產(chǎn)品有相應(yīng)的規(guī)格,因此在生產(chǎn)前必須制作塑料模具。在這種情況下,模具由塑料模具的石膏制成,并且使用塑料生產(chǎn)的模具。較低的成本是石膏模具,其次是電鍍銅模具,而鋁模具則更貴。當(dāng)模具制作好時,讓其自然干燥或進行烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面的特定條件進行處理。2. 當(dāng)模具完全干燥時,應(yīng)將模具放在真空室的上部鐵板上,然后根據(jù)模具的尺寸,將模具裝入適用的尺寸然后將紙張放入熱木柜中,將其固定并加工。3. 用固定夾將塑料片材固定在模具上,將塑料片材兩端加熱至變軟,再用真空泵抽掉材料與模具之間的空氣,讓軟化的塑料片材吸附在模具上面,冷卻后反向吹氣,讓產(chǎn)品脫模。4. 整理:成品被修整并整合到一個產(chǎn)品中,可以在出售后出售包裝。與國際先進水平接軌,我國厚板吸塑產(chǎn)業(yè)競爭力不斷提升。江西PVC厚板吸塑
厚片吸塑加工技術(shù),厚板起泡用烤箱將定位的板加熱至軟化狀態(tài),并在吸塑成型模具周圍形成封閉空間,以立即吸入模腔中的空氣,從而使板和模具表面緊密接觸,并冷卻和封閉產(chǎn)品。該過程的吸塑形成是一個循環(huán)過程。循環(huán)包括進料-軟化-反沖-吸塑-冷卻和成型-脫模-切割。重復(fù)該循環(huán)以再生符合標(biāo)準(zhǔn)的漂亮厚板吸塑產(chǎn)品。如何選擇厚片吸塑機,選擇厚片吸塑機,要從以下幾個方面進行選擇:(1)按設(shè)備機型分:單頭、雙頭;(2)按自動化分:半自動、全自動;(3)按驅(qū)動方式分:液壓、氣缸、伺服、電機;(4)按設(shè)備定制分:標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)。陜西HDPE厚板吸塑通過厚板吸塑,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的一體成型,減少后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
怎么樣去設(shè)計厚板吸塑產(chǎn)品?1. 通過模具的分析,我們可以清楚明白產(chǎn)品的成型過程,在這個過程中,要出現(xiàn)一定的拔模角度(3度),表面要一定的圓角(R>3.5),側(cè)面可以出現(xiàn)一定的行位、碰穿. 裝配位(boss柱、卡扣)不適合,怎么樣實現(xiàn)裝配位:1):轉(zhuǎn)接件粘接;2):轉(zhuǎn)接件鎖螺絲,精度不是很好,需做定位治具,對于精度特別高的,無法實現(xiàn),一般大部分的反插骨可以通過這種方法去實現(xiàn)。2. 這種產(chǎn)品的實現(xiàn)有點類似于鈑金的沖壓和拉伸(缺少加熱系統(tǒng)),拉伸的過程相當(dāng)于吸塑加熱的過程;跟碳纖維的熱壓工藝也類似。
厚板吸塑的優(yōu)缺點,厚片吸塑的主要優(yōu)點:節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具,在塑料片材表面施加熱量和壓力,使其發(fā)生塑性變形,形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高,對材料要求不高,多用于中小批量生產(chǎn)。厚板吸塑技術(shù)普遍應(yīng)用于包裝行業(yè),可以為產(chǎn)品提供更好的保護和展示效果。
根據(jù)生產(chǎn)工藝和原材料的不同,吸塑板材可以分為多個類別,每種類別都有其獨特的優(yōu)缺點。以下是一些常見的吸塑板材分類及其優(yōu)缺點:PVC吸塑板材,PVC吸塑板材是以聚氯乙烯(PVC)為原料制成的板材。它是較常用的吸塑材料之一,因其成本較低、色彩豐富、造型多樣而受到市場的歡迎。優(yōu)點:成本效益高,適合大眾市場。耐磨、耐刮、耐濕性好。色彩和紋理選擇多樣。易于清潔和維護。缺點:耐高溫性能較差,不適用于高溫環(huán)境。強度和硬度相對較低,容易變形。環(huán)保性能相對較差,含有氯元素,燃燒時可能產(chǎn)生有毒氣體。厚板吸塑在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用,助力實現(xiàn)輕量化設(shè)計。醫(yī)療外殼厚板吸塑產(chǎn)地發(fā)貨
流行的產(chǎn)品展示架也常采用厚板吸塑設(shè)計,以增強產(chǎn)品的視覺吸引力。江西PVC厚板吸塑
厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料主要有:各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產(chǎn)品設(shè)計及制造,精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計及制造。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等, 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進,速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點。江西PVC厚板吸塑