1.線材拋丸機采用新型高效無護板電機直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,彈丸速度快〔彈丸速度大于80米/秒〕。我公司生產的線材拋丸機采用雙葉輪,葉片槽道收口式,增大彈丸拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果,同時具有葉片更換方便,唯修簡單等優(yōu)點,更換葉片只需3~6分鐘。線材拋丸機采用先進BE型丸渣分離器,提高了分離量,分離效率,減少了循環(huán)彈丸中的含雜質量,提高了拋丸器的拋丸質量,同時減少了對拋丸器葉片的磨損。.我公司將線材拋丸機的箱式外置拋丸器清理室,改為內置式拋丸器清理室,彈丸近距離打擊在線材工件上,增加了清理除銹效率,效果。四臺拋丸器兩兩間隔180度布置,增強了彈丸清理的線材的均勻性和全包圍性,解決了工件在清理過程中出現“陰陽面”問題。二.密封效果好,性能安全可靠青島維爾貝萊特表面處理設備有限公司考慮到拋丸清理過程中的彈丸飛逸情況,我公司生產的線材拋丸機在拋丸室工件進,出口處設有多層樹脂膠簾和密封毛刷的密封箱,即當工件運行到清理工位進行清理前,樹脂膠板和毛刷將室體內部的飛濺的彈丸密封遮住,徹底阻擋彈丸從室體內部向外飛逸。線材拋丸機電氣控制各功能部件互鎖,并保證在清理室檢修門開啟時拋丸器不能開啟,防止彈丸傷人。。我們的拋丸機采用先進的技術,能夠在短時間內完成大量的表面處理任務。非標拋丸機
拋丸機廣泛應用于各種金屬制品的表面處理,如汽車零部件、機械零件、鑄件、鍛件、鋼板等。它可以去除表面氧化層、銹蝕、污垢等,從而達到清潔、增強表面粗糙度、提高附著力等效果。拋丸機還可以用于去除焊渣、切削毛刺等,提高工件的質量和外觀。拋丸機還可以用于深加工,如噴涂、噴砂、噴漆等。在噴涂前,拋丸機可以去除工件表面的氧化層和銹蝕,提高涂層的附著力和耐腐蝕性。在噴砂和噴漆時,拋丸機可以增強工件表面的粗糙度,提高涂層的附著力和美觀度。滾軸自動拋丸機選購拋丸機可以處理不同尺寸的工件,適用于各種規(guī)格的產品。
拋丸機是一種常見的表面處理設備,它可以通過高速旋轉的拋丸輪將鋼丸或其他磨料噴射到工件表面,以去除表面污垢、氧化層和劃痕,同時增加表面粗糙度,提高涂層附著力。拋丸機的工作原理是利用高速旋轉的拋丸輪將鋼丸或其他磨料噴射到工件表面,以去除表面污垢、氧化層和劃痕。拋丸輪由電機帶動高速旋轉,同時磨料通過喂料系統(tǒng)進入拋丸輪,被離心力甩出,噴向工件表面。拋丸輪的旋轉速度、磨料種類和噴射角度等參數可以根據工件材質和表面處理要求進行調整。
拋丸機的規(guī)格參數:電機功率:電機功率是指拋丸機驅動拋丸輪旋轉的功率,一般越大的電機功率,處理能力越強。常見的電機功率有7.5kw、11kw、15kw、22kw等多種規(guī)格。清理寬度:清理寬度是指拋丸機每次處理的工件寬度,一般越大的清理寬度,處理效率越高。常見的清理寬度有600mm、800mm、1000mm、1200mm等多種規(guī)格。清理速度:清理速度是指拋丸機每小時處理的工件長度,一般越快的清理速度,處理效率越高。常見的清理速度有1-5m/min、5-10m/min、10-15m/min、15-20m/min等多種規(guī)格。鋼丸規(guī)格:鋼丸規(guī)格是指拋丸機使用的鋼丸顆粒物料的大小,一般越大的鋼丸規(guī)格,處理效果越好。常見的鋼丸規(guī)格有0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等多種規(guī)格。拋丸機可以提高產品的外觀質量,增加產品的美觀度。
懸掛式拋丸機的特點1.高效:懸掛式拋丸機采用高速旋轉的拋丸輪,可以在短時間內完成對工件表面的清洗、除銹、強化等處理,提高生產效率。2.全自動化:懸掛式拋丸機采用PLC控制系統(tǒng),可以實現全自動化操作,減少人工干預,提高生產效率和產品質量。3.適用范圍廣:懸掛式拋丸機適用于各種材質的工件表面處理,如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金、銅合金等,可以滿足不同行業(yè)的需求。4.節(jié)能環(huán)保:懸掛式拋丸機采用閉式循環(huán)系統(tǒng),可以減少能源消耗和粉塵排放,達到節(jié)能環(huán)保的目的。拋丸機可以根據不同的處理需求進行定制,滿足客戶個性化需求?;葜輶佂铏C規(guī)格
拋丸機可以提高工作環(huán)境的安全性,減少工傷事故。非標拋丸機
拋丸量是指拋丸機每小時處理的工件數量,通常以噸/小時為單位。拋丸量越大,處理效率越高。但是,拋丸量過大也會增加設備成本和能耗,同時對設備的穩(wěn)定性和安全性也會產生影響。因此,在選擇拋丸機時,需要根據實際需求和經濟條件來確定拋丸量。拋丸速度是指拋丸機拋出的鋼丸速度,通常以米/秒為單位。拋丸速度越高,處理效果越好。但是,拋丸速度過高也會增加設備成本和能耗,同時對設備的穩(wěn)定性和安全性也會產生影響。因此,在選擇拋丸機時,需要根據實際需求和經濟條件來確定拋丸速度。非標拋丸機