南京超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)

  有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級(jí)尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.設(shè)備的材質(zhì)和密封性能對(duì)處理效果和使用壽命有重要影響。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)

    此屆展會(huì)時(shí)間為2021年9月4日-9月6日，期間上海邁克孚展示了高壓微射流均質(zhì)機(jī)，它是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米材料分散的精密裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)納米材料的分散，在化妝品領(lǐng)域活性成分包裹等方面有重要的應(yīng)用。高壓微射流均質(zhì)機(jī)可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級(jí)，以產(chǎn)生穩(wěn)定的納米乳液和懸浮液，滴尺寸的減小和顆粒更均勻地分散，性能將增加，可以達(dá)到更好的外觀、更優(yōu)越的效果、更少的有機(jī)溶劑添加等等，使得化妝品公司在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出成為可能。展會(huì)期間，許多化妝品廠家及行業(yè)工程師對(duì)高壓微射流均質(zhì)裝備以及其在化妝品中的應(yīng)用都表現(xiàn)出極大興趣，紛紛前來咨詢。并且有客戶現(xiàn)場(chǎng)預(yù)訂了一臺(tái)中試高壓微射流均質(zhì)機(jī)。 閔行區(qū)進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)配件通過微射流均質(zhì)機(jī)處理后的物料，粒度分布均勻，有利于提升后續(xù)加工過程的效率。

微射流均質(zhì)機(jī)的基本原理微射流均質(zhì)機(jī)是一種高效的、高產(chǎn)能的均質(zhì)處理設(shè)備，其基本原理是利用高壓射流技術(shù)對(duì)物料進(jìn)行微觀尺度的破碎和混合。它通過將高壓流體（通常是水和氣體）以極高的速度噴射到物料中，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力和剪切力，從而將物料細(xì)化、均質(zhì)化。這種設(shè)備通常由高壓泵、噴嘴、混合室和控制系統(tǒng)等組成。微射流均質(zhì)機(jī)的歷史發(fā)展微射流均質(zhì)機(jī)的發(fā)展歷程可以追溯到20世紀(jì)末，當(dāng)時(shí)的高壓射流技術(shù)開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料處理。

未來的發(fā)展趨勢(shì)隨著科技的不斷發(fā)展，微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用范圍將會(huì)越來越普遍。未來，微射流均質(zhì)機(jī)將會(huì)在制備納米材料、納米藥物、納米催化劑等方面發(fā)揮越來越重要的作用。同時(shí)，微射流均質(zhì)機(jī)的性能也將會(huì)不斷提高，其均質(zhì)效率、能耗、體積等方面都將會(huì)有所改善。此外，隨著人們對(duì)環(huán)保和健康的關(guān)注度不斷提高，微射流均質(zhì)機(jī)在廢水處理、廢氣處理、食品加工等方面也將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。綜上所述，微射流均質(zhì)機(jī)是一種新型的均質(zhì)技術(shù)，其基本原理是利用微型管道將流體分散成微小顆粒。微射流均質(zhì)機(jī)具有高效的均質(zhì)效果、低能耗、小體積和廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點(diǎn)。未來，微射流均質(zhì)機(jī)將會(huì)在制備納米材料、納米藥物、納米催化劑等方面發(fā)揮越來越重要的作用，并在環(huán)保和健康方面得到更廣泛的應(yīng)用。微射流均質(zhì)機(jī)的設(shè)計(jì)需要考慮流體的物理性質(zhì)和工藝要求。

高壓微射流均質(zhì)機(jī)它的原理可以解釋為：通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞泵將樣品擠入一個(gè)狹小的縫隙，在縫隙中受到一個(gè)非常高的壓力擠壓（如2000bar），而當(dāng)樣品通過縫隙之后只承受很低的壓力（一般為1bar），所以瞬間失壓的樣品會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的爆破力；瞬間失壓的樣品會(huì)有非?？斓乃俣葒娚涑鰜恚?00~1000m/s），也會(huì)產(chǎn)出很強(qiáng)的撞擊力；樣品在高速噴射的過程中樣品顆粒之間也會(huì)產(chǎn)生一定的剪切力；所以綜合來說通過爆破力，撞擊力和剪切力就能達(dá)到非常好的細(xì)菌破碎或者液體樣品均質(zhì)、粉碎和乳化的效果。因此高壓均質(zhì)腔是設(shè)備的部件，其內(nèi)部的特有的幾何結(jié)構(gòu)是決定均質(zhì)效果的主要因素。而增壓機(jī)構(gòu)為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然設(shè)備成本較高，但其高效、穩(wěn)定的均質(zhì)化效果為實(shí)驗(yàn)和研究提供了重要價(jià)值。閔行區(qū)進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)配件

在化妝品行業(yè)，微射流均質(zhì)機(jī)可用于制備精華液、乳液等產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)地和穩(wěn)定性。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)

  經(jīng)過微射流高壓均質(zhì)處理的白藜蘆醇微載體具有如下優(yōu)點(diǎn)：粒徑約100nm，加上微載體化的一些變形特性，顯著提高了白藜蘆醇的滲透效率；外觀透明至半透明，可在面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品使用；無定形態(tài)的包裹方式，可解決白藜蘆醇的重結(jié)晶等問題，提高了產(chǎn)品為穩(wěn)定性；為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和皮膚滯留率，可以用固態(tài)脂質(zhì)、醇類、表面活性劑等替換脂質(zhì)體中的部分油脂，而這些操作都可以通過高壓微射流實(shí)現(xiàn)。綜上所述，通過高壓微射流將白藜蘆醇等高熔點(diǎn)的不穩(wěn)定活性物進(jìn)行包裹，馴服了原本“非善茬”的“魔娃白藜蘆醇”，使其能夠更好的發(fā)揮其抗氧化天賦，實(shí)現(xiàn)在化妝品配方中的配伍，真正實(shí)現(xiàn)其有效性。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)