紹興實驗型微射流均質(zhì)機技術(shù)參數(shù)

    微射流均質(zhì)機工作原理：物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔內(nèi)被加壓,然后通過噴嘴的微孔被擠壓出來，形成高速噴射流入反應(yīng)腔，噴射流在反應(yīng)腔內(nèi)對流剪切。形成湍流并相互對撞。同事由于施加在物料的壓力急劇瞎想，液體轉(zhuǎn)化為氣體及空化效應(yīng)。通過剪切、對撞和空化效應(yīng)，能夠使物料達到粒徑減小和均勻分散的效果。有兩往復(fù)運動的柱塞，物料在柱塞作用下進入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后到達高壓腔體，在腔體里各物料間發(fā)生碰撞，再經(jīng)過管道流速噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上，產(chǎn)生三種效應(yīng)：空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)、剪切效應(yīng)。微射流均質(zhì)機主要特點：1、兩級均質(zhì)閥的設(shè)計。2、脂肪乳、微乳、乳品均質(zhì)、牛奶均質(zhì)、冰淇淋、香精乳劑、果汁均質(zhì)、精細化工、材料等研發(fā)及生產(chǎn)的標準設(shè)備。3、采用電機驅(qū)動，而非氣動方式，避免了空氣經(jīng)壓縮產(chǎn)生的水份進入高壓泵，而導(dǎo)致無法正常運行。4、可進行在線清洗（CIP）和在線蒸汽滅菌（SIP），符合FDA要求。5、中試型高壓勻質(zhì)機按照質(zhì)量體系標準生產(chǎn)。6、采用柱塞潤滑及冷卻水系統(tǒng)，勻質(zhì)機可以24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)及工作，與生產(chǎn)型的結(jié)構(gòu)一樣，所以不會出現(xiàn)放大效應(yīng)。 微射流均質(zhì)機對于無機納米材料的分散具有明顯效果，如二氧化硅、二氧化鈦等。紹興實驗型微射流均質(zhì)機技術(shù)參數(shù)

高壓微射流均質(zhì)機自1900年在巴黎世博會上展出以來，已經(jīng)有100多年的歷史了。從早的食品乳化行業(yè)，到現(xiàn)在的生物細胞破碎行業(yè)，到藥物制劑的脂肪乳，脂質(zhì)體，納米粒項目，到化工，到化妝品，可以說滲透進了各行各業(yè)，而在這些所有的高壓均質(zhì)機里面，均質(zhì)閥式的高壓均質(zhì)機出現(xiàn)得早，也是目前為止市面上主流的高壓均質(zhì)機。高壓微射流均質(zhì)機主要是由分散單元和增壓機構(gòu)組成。在增壓機構(gòu)的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥心，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機供應(yīng)商微射流均質(zhì)機是一種先進的設(shè)備，用于實現(xiàn)液體的均質(zhì)化處理。

邁克孚微射流^®高壓均質(zhì)機是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)納米材料的分散。高壓微射流均質(zhì)機在LTCC制備工藝中控制粒徑，能夠在流延后提高生瓷帶的致密性和厚度的均勻性，同時能能夠降低燒結(jié)溫度以及提高燒結(jié)的一致性（圖1），在LTCC低溫共燒陶瓷制備領(lǐng)域具有廣闊的前景。

微射流均質(zhì)機是一種新型的均質(zhì)技術(shù)，它是利用微射流技術(shù)將液體分散成微小顆粒，從而實現(xiàn)均質(zhì)的過程。相比傳統(tǒng)的均質(zhì)技術(shù)，微射流均質(zhì)機具有更高的均質(zhì)效率、更低的能耗、更小的體積和更廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點。本文將從微射流技術(shù)的基本原理、微射流均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)和工作原理、微射流均質(zhì)機的應(yīng)用以及未來的發(fā)展趨勢等方面進行探討，以期為讀者提供更深入的了解。微射流技術(shù)的基本原理微射流技術(shù)是一種利用微型管道將流體分散成微小顆粒的技術(shù)。其基本原理是利用高速氣體流將液體分散成微小液滴，然后通過微型管道進行輸送和加工。微射流技術(shù)的關(guān)鍵在于微型管道的設(shè)計和制造。通常情況下，微型管道的直徑在幾十微米到幾百微米之間，其長度可以從幾毫米到幾十厘米不等。微射流技術(shù)的優(yōu)點在于能夠?qū)⒘黧w分散成微小顆粒，從而實現(xiàn)均質(zhì)的過程。隨著科技的進步，微射流均質(zhì)機的性能將不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域也將進一步擴大。

近年來，隨著3C產(chǎn)品和新能源動力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長、放電電壓高、無記憶效應(yīng)以及貯存壽命長等優(yōu)點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認為是非常有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導(dǎo)致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導(dǎo)率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。該設(shè)備支持自動存儲數(shù)據(jù)，方便用戶隨時查看和導(dǎo)出實驗數(shù)據(jù)。蘇州微射流均質(zhì)機推薦

微射流均質(zhì)機采用先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率。紹興實驗型微射流均質(zhì)機技術(shù)參數(shù)

微射流均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)和工作原理微射流均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)通常由微型管道、高壓泵、氣體流控制系統(tǒng)、流量計、壓力傳感器等組成。微射流均質(zhì)機的工作原理是將高速氣體流和液體混合，使液體分散成微小顆粒，并通過微型管道進行輸送和加工。在微射流均質(zhì)機中，液體和氣體通過微型管道分別進入微射流混合室，然后在混合室中混合，形成微小顆粒，較終通過微型管道進行輸送和加工。微射流均質(zhì)機的優(yōu)點在于其能夠?qū)崿F(xiàn)高效的均質(zhì)效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、小體積和廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點。紹興實驗型微射流均質(zhì)機技術(shù)參數(shù)