蘇州超高壓納米均質(zhì)機(jī)用途

 高壓微射流在碳納米管分散中的應(yīng)用由于碳納米管之間存在著比較強(qiáng)的范德華力，導(dǎo)致很容易纏繞在一起或者團(tuán)聚成束，嚴(yán)重制約了碳納米管的應(yīng)用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問(wèn)題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無(wú)法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問(wèn)題。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能，解決物料團(tuán)聚，使其均勻分散的先進(jìn)裝備。均質(zhì)機(jī)在廢水處理和污染物降解方面的應(yīng)用，能夠提高環(huán)境治理效率，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。蘇州超高壓納米均質(zhì)機(jī)用途

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術(shù)在碳載鉑催化劑分散中的應(yīng)用高壓微射流均質(zhì)機(jī)，膜電極（ＭＥＡ）是質(zhì)子交換膜燃料電池的關(guān)鍵部件，為ＰＥＭＦＣ提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所，其性能的好壞直接決定ＰＥＭＦＣ性能的好壞。制備ＭＥＡ的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料（一般由Ｐｔ／Ｃ、聚四氟乙烯乳液或Ｎａｆｉｏｎ溶液與醇類溶液混合而成）涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上，然后烘干形成三相界面，再通過(guò)熱壓，實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移，隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得ＭＥＡ。高壓均質(zhì)機(jī)而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要，是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到均質(zhì)功能，使物料均勻分散的先進(jìn)裝備。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。 無(wú)錫美國(guó)均質(zhì)機(jī)型號(hào)納米分散均質(zhì)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，操作更加簡(jiǎn)便。

   上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流在納米乳化妝品開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用，納米乳（Nanoemulsion）由水相、表面活性劑、油相按比例制成的粒徑在10~200nm，透明或半透明乳化輸送體系。納米乳油-水界面張力較低，延展性和滲透性良好，運(yùn)輸和傳送能力較強(qiáng)，用于活性物質(zhì)輸送，將營(yíng)養(yǎng)素包封于納米乳滴后，通過(guò)改變?nèi)榈瓮鈱咏缑嫘再|(zhì)控制化學(xué)降解速率，提高脂溶性成分生物利用度，對(duì)化妝品質(zhì)構(gòu)和感官特性影響較小，利于功能性物質(zhì)在其中應(yīng)用。納米乳是熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系，不能自發(fā)地形成，故納米乳的形成需要能量。根據(jù)能量獲得方式的不同將制備納米乳的方法分為高能量制備方法和低能量制備方法。高能量制備方法是輸入機(jī)械能，低能量制備方法是利用體系本身存在的化學(xué)能。高能量制備方法有超聲法、剪切攪拌法、高壓均質(zhì)法等。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能，從而制備納米乳劑的技術(shù)。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，高壓均質(zhì)機(jī)憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流。

氧化釔是一種重要的稀土氧化物,它具有稀土元素獨(dú)特的電子層結(jié)構(gòu)、高電價(jià)、大半徑、極化力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，在航空、航天、原子能和陶瓷領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。例如，氧化釔粉末可制成透明性多晶陶瓷材料，在紅外和遠(yuǎn)紅外區(qū)具有較高的直線透過(guò)率，擁有高順磁性和熒光性質(zhì)，可用于紅外制導(dǎo)導(dǎo)彈的窗口和整流罩、微波基板等部件。目前，氧化釔制備的方法主要包括溶膠-凝膠法，氫氧化物沉淀法，醇鹽水解法，噴霧熱解法，尿素水解法等。但一般方法制得的氧化釔粒缺陷較多，容易團(tuán)聚，粒度不均勻、分散性不好，造成產(chǎn)品品質(zhì)較低，產(chǎn)品的應(yīng)用受到很多限制。邁克孚微射流?均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)設(shè)備利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬(wàn)次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)材料納米級(jí)的分散。近日，有客戶在邁克孚進(jìn)行了納米氧化釔的分散，取得了不錯(cuò)的分散效果。實(shí)驗(yàn)室高壓均質(zhì)機(jī)廠家。

    均質(zhì)機(jī)在原料乳的應(yīng)用：在強(qiáng)力的機(jī)械作用下。使之均勻一致地分散在乳中?？捎行Х乐怪厩蛏细　Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a(chǎn)中。一般均質(zhì)機(jī)的位置處于殺菌的熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機(jī)位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。均質(zhì)機(jī)位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無(wú)菌均質(zhì)機(jī)。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化。促進(jìn)消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致。均質(zhì)前需要進(jìn)行預(yù)熱。達(dá)到60~65℃，均質(zhì)方法一般采用二段式，即段均質(zhì)使用較高的壓力（），目的是破碎脂肪球，第二段均質(zhì)使用低壓（），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。 均質(zhì)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小，能夠保證長(zhǎng)期的正常運(yùn)行，提高了設(shè)備的可靠性。蘇州超高壓納米均質(zhì)機(jī)用途

均質(zhì)機(jī)的操作需要掌握合適的轉(zhuǎn)速和處理時(shí)間，以達(dá)到理想的均質(zhì)效果。蘇州超高壓納米均質(zhì)機(jī)用途

高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理以及使用原理及時(shí)和它的主要構(gòu)成有著非常大的關(guān)系，它其實(shí)是由高壓均質(zhì)瘡和增壓機(jī)構(gòu)這兩個(gè)部分組成的，而高壓均質(zhì)內(nèi)部的設(shè)計(jì)是非常的獨(dú)特的，在機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用的時(shí)候，高壓溶液能夠快速的通過(guò)，軍子當(dāng)中的材料會(huì)受到快速分切，所以能夠快速的發(fā)生變化，終達(dá)到想要的效果，所以高加軍子在整個(gè)設(shè)備當(dāng)中是非常重要的部件，并且其獨(dú)有的幾何結(jié)構(gòu)是決定整個(gè)均質(zhì)效果的非常重要的一個(gè)因素。對(duì)于高壓均質(zhì)機(jī)的分類的了解其實(shí)是有一定的必要的蘇州超高壓納米均質(zhì)機(jī)用途