江門(mén)高質(zhì)量BMC模具解決方案

塑膠BMC模具是一種緊湊的工具。它具有雜亂的形狀，并承受毛坯的脹大力。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，剛度，一般硬度，一般粗糙度和加工精度有很高的要求。塑膠BMC模具的增加是機(jī)械制造的程度。重要標(biāo)志之一。周期很長(zhǎng)，加工成本很高（特別是緊湊和雜亂的塑膠BMC模具或大型塑膠BMC模具的制造和加工成本高達(dá)數(shù)十萬(wàn)甚至數(shù)百萬(wàn)元人民幣）。長(zhǎng)時(shí)間操作后，塑膠BMC模具有必要磨銳，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性，不然容易造成堵塞。塑膠BMC模具運(yùn)營(yíng)公司應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)它們的操作，維護(hù)（潤(rùn)滑，清潔，防銹）和損壞環(huán)境進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)損壞的零件和組件以及磨損程度來(lái)供給信息，以供查找和運(yùn)用。解決問(wèn)題。數(shù)據(jù)以及塑膠BMC模具的成型工藝參數(shù)以及產(chǎn)品中運(yùn)用的材料，以縮短塑膠BMC模具的試運(yùn)行時(shí)間并進(jìn)步交叉出產(chǎn)效率。要重視BMC模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕。江門(mén)高質(zhì)量BMC模具解決方案

BMC模具的護(hù)理：1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副BMC模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該BMC模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短BMC模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、BMC模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試BMC模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定BMC模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷BMC模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對(duì)BMC模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟隨檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保BMC模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持BMC模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用較適合的潤(rùn)滑劑)。廣東風(fēng)扇BMC模具價(jià)格制作注塑BMC模具關(guān)鍵的一點(diǎn)是確保與BMC模具制造商有效溝通。

注塑BMC模具保養(yǎng)技巧:要重視BMC模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)良、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)BMC模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)BMC模具清洗劑清理BMC模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將BMC模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。如何選擇注塑BMC模具材料：選擇注塑原材料是注塑BMC模具產(chǎn)品里面比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果BMC模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當(dāng)大。

結(jié)構(gòu)零件：它是指構(gòu)成BMC模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導(dǎo)向部件：為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，在BMC模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。2.推出機(jī)構(gòu)：在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以?shī)A持推桿。BMC模具制品具有優(yōu)異的絕緣性能，可用于電氣設(shè)備的制造。

BMC模具預(yù)檢：在BMC模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)BMC模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。斜導(dǎo)模安裝：裝模時(shí)，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的BMC模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。BMC模具緊固：當(dāng)BMC模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將BMC模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將BMC模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側(cè)面不可靠近BMC模具，以免摩擦損壞BMC模具。較正頂桿頂出距：BMC模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至BMC模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞BMC模具，而又能頂出制件。閉模松緊度的調(diào)節(jié)：為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不比較自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度就正好合適。BMC模具制品具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下使用。廣東風(fēng)扇BMC模具價(jià)格

在制作注塑BMC模具時(shí)，我們要注意哪些事情呢？江門(mén)高質(zhì)量BMC模具解決方案

鎖模力的考慮：BMC模具的側(cè)向鎖模力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小，所以對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開(kāi)合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。2、符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出BMC模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來(lái)。4、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來(lái)說(shuō)是不允許有夾線(xiàn)及其它影響美觀的線(xiàn)條出現(xiàn)的；有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產(chǎn)品在BMC模具里面的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的BMC模具結(jié)構(gòu)。江門(mén)高質(zhì)量BMC模具解決方案