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根據(jù)注塑BMC模具的不同工作條件和加工方法,總結(jié)了注塑BMC模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下,熱處理后的注塑模應(yīng)具有足夠的表面硬度,以確保注塑BMC模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型,要求注射模的精度保持BMC模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證注射模的使用壽命。注塑BMC模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度,從而提高注塑BMC模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外,大多數(shù)塑料成型BMC模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長BMC模具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質(zhì)量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于,而光學(xué)表面要求Ra<。為了減少表面粗糙度,必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質(zhì)少,組織均勻,無纖維取向,拋光時無點蝕或橙皮缺陷。注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。中山工業(yè)用BMC模具
BMC模具一體化制造和技術(shù)推廣。BMC模具除了自動送料、沖壓、夾層芯厚度測量、分組、產(chǎn)品輸出等功能外,還具有鉸鏈組裝連接、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、BMC模具加熱、鍛造、熱(組織)控制、局部BMC模具焊接、攻絲、內(nèi)局部注塑、模切、模試技術(shù)的結(jié)合。電機鐵芯等新技術(shù)的變革,標志著BMC模具一體化制造單元的新時代。BMC模具產(chǎn)品繼續(xù)向大型、精細、高性能、一體化制造發(fā)展。2、商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)延伸到BMC模具及其產(chǎn)業(yè)鏈。目前許多BMC模具加工設(shè)備企業(yè)也與互聯(lián)網(wǎng)接軌,積極構(gòu)建“BMC模具制造+互聯(lián)網(wǎng)”模式,有力推動了BMC模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。3、聰明的BMC模具。目前,在塑料BMC模具和壓鑄BMC模具行業(yè),有BMC模具型腔壓力、溫度、流量、冷卻過程智能控制BMC模具。此外,BMC模具加工設(shè)備的智能化也在迅速推動BMC模具的智能化制造。珠海高精度BMC模具澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入BMC模具型腔所流經(jīng)的通道,它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
注塑BMC模具材料的選擇:1、高耐蝕性比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以,較好使用耐蝕鋼,或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑BMC模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動,對型腔表面的摩擦比較大,若材料不耐磨,比較快就會磨損,使塑件質(zhì)量受到損傷。3、良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時,注塑BMC模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此,較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。、
注塑BMC模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有BMC模具掉落的風險。確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員,物料,工具,文件,設(shè)備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時,安裝的BMC模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn),對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說,就會出現(xiàn)同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現(xiàn)象。在安裝BMC模具時,我們就必需要注意此問題,當?shù)跄_M去合到手能推動較小位置時,停止合模。松動與擰緊吊環(huán),以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平較佳時,BMC模具型腔位置吻合,繼續(xù)合模至完成,但不要起動高壓較好。打螺絲的方法:低溫即50度以下模溫的BMC模具,可合模至高壓起動時,前后模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度以上模溫時,模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模溫到達后再高壓起動,對角擰緊螺絲。BMC模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積增大。模溫高時就更加明顯,如果在升溫前就擰緊螺絲,對BMC模具壽命及其BMC模具精度都有一定的影響。制作注塑BMC模具關(guān)鍵的一點是確保與BMC模具制造商有效溝通。
導(dǎo)向部件:為了確保動模和定模在合模時能準確對中,在BMC模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。2.推出機構(gòu):在開模過程中,需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿,復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機構(gòu):有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品,在被推出以前必須先進行側(cè)向分型,抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模,此時需要在BMC模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。在注塑成型過程中,為了將型腔內(nèi)的空氣排出,常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。中山工業(yè)用BMC模具
BMC模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。中山工業(yè)用BMC模具
影響注射模冷卻的因素比較多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,BMC模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和BMC模具溫度、塑件和BMC模具間的熱循環(huán)交互作用等。(1)低的BMC模具溫度可降低塑件的成型收縮率。(2)BMC模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。(3)對于結(jié)晶性聚合物,提高BMC模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。(4)隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,因此降低BMC模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高BMC模具溫度和充模速度,減少補料時間有利的。中山工業(yè)用BMC模具