福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-27

RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,對于尺寸大的可以使用螺紋車刀,但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢?數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí),絲錐就像一把多刃成形刀,通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進(jìn)入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性。福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào)

福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào),絲錐

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí),絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。山東高鈷機(jī)用絲錐絲攻在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中,螺紋的長度由絲錐的基準(zhǔn)平面來控制。

福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào),絲錐

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性,而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,螺紋強(qiáng)度約增加30%,精度穩(wěn)定,因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強(qiáng)度大,絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強(qiáng)度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計(jì)算式為:底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。

被加工件1)被加工件的材料及硬度:工件材料硬度要均勻,通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2)攻絲底孔:底孔結(jié)構(gòu),選擇合適的鉆頭;底孔尺寸精度;底孔孔壁質(zhì)量。(3)加工參數(shù)1)轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類,材料,被加工材料及硬度,攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速:-機(jī)床剛性差;絲錐跳動(dòng)大;冷卻不充分;-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻,如焊點(diǎn);-絲錐被加長,或者使用延長桿;-臥加,外冷;-手工操作,如臺(tái)鉆,搖臂鉆等;2)進(jìn)給:剛性攻絲,進(jìn)給=1個(gè)螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲,且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下:進(jìn)給=(0.95-0.98)個(gè)螺距/轉(zhuǎn)。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。

福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào),絲錐

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長度,2kr夾角為30°,前角γ0=7°±1°,后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí),標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快,易折斷,又無法取出,致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,使絲錐受力及切削量更合理,將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°,2/3絲錐的導(dǎo)程,以減小絲錐與孔壁的摩擦力,增長切削部分長度,減少每個(gè)齒的切削量,同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小,后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。機(jī)用絲錐攻絲

絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào)

攻絲設(shè)備1)機(jī)床:可分為立式和臥式兩種加工方式,對于攻絲,立式要優(yōu)于臥式加工,臥式加工外冷時(shí)要考慮冷卻是否充分。2)攻絲刀柄:攻絲建議選用攻絲刀柄,機(jī)床剛性,穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐(<M8),盡可能選用方身驅(qū)動(dòng)。3)冷卻條件:對于攻絲,特別是擠壓絲錐,對冷卻液的要求是潤滑>冷卻;實(shí)際使用時(shí)可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配(使用乳化液時(shí),建議濃度大于10%)。福建高鈷機(jī)用絲錐型號(hào)

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