銑刀切削部分材料的基本要求:
1.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命。
2.好的耐熱性:刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。
3.高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過(guò)程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。 锪鉆即埋頭鉆。也叫倒角刀、倒角鉆、劃窩鉆、倒角器、一種用以锪錐形埋頭孔的鉆。南沙區(qū)韓國(guó)韓松銑刀生產(chǎn)
硬質(zhì)合金銑刀用途:硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心,cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。
1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。
2.硬質(zhì)合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。
3.硬質(zhì)合金立銑刀:用于加工溝槽和臺(tái)階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。
4.硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
5.硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
6.硬質(zhì)合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 福田區(qū)OSG銑刀推薦螺線齒銑刀有左手和右手的區(qū)別,由于刀齒是斜繞在刀身上的,前面的齒還沒(méi)有離開(kāi),后面的齒就已經(jīng)開(kāi)始切削。
銑刀銑削速度的選擇,應(yīng)同時(shí)考慮加工材料和銑削刀具的特征,包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇:
銑刀銑削速度:Vc=πd*n/1000m/mim
其中:d-刀具外徑(mm)n-刀具轉(zhuǎn)速(r/mim)
銑刀進(jìn)給速度:Vf=z*n*Fzmm/s
其中:Fz-每個(gè)刃的進(jìn)給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉(zhuǎn)速(r/mim)
背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。粗銑時(shí)為3mm左右,精銑時(shí)為0.3-1mm
側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。
面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù):
1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例,粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。
2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°,60°,75°和90°等4種,其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時(shí),應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料,如銑削普通鋼件和鑄鐵件時(shí)常用γp=7°,γf=0°,銑削鋁合金時(shí)常用γp=18°,γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料,常用γp=-7°,γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好,適用于銑削一般鋼和鑄鐵,多用于加工中心機(jī)床,常用值為γp=12°,γf=-8°。 硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑。
臥式銑削還可以使用銑床形凸輪、圓柱凸輪及內(nèi)外曲面,一般齒面材料為硬質(zhì)合金,也可用陶瓷材料。
適用:銑槽,螺旋槽及各種孔,銑床平面、側(cè)面。適用范圍:各種平面的粗磨和精磨。立銑刀用于加工溝槽、臺(tái)階面等,刀具在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給量。在立銑刀上的端齒通過(guò)中心時(shí),可軸向進(jìn)給。端銑刀是用頂面加工的銑刀,具有圓盤型,只能用端面的刀刃進(jìn)行切削;立銑刀多用于立銑刀:銑槽,螺旋槽,螺旋槽;平銑刀和球頭銑刀均為端銑刀:銑平面、槽銑刀。簡(jiǎn)而言之就是立銑刀多用精打孔、銑溝槽,而端銑刀多用來(lái)銑平面則是較大的平面加工。 銑刀發(fā)展很快,業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類刀具,其實(shí),更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工,銑刀大多是安裝刀片的。福田區(qū)OSG銑刀推薦
材料屬性的確定: 由于球頭立銑刀切削是要承受摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。南沙區(qū)韓國(guó)韓松銑刀生產(chǎn)
球頭立銑刀是數(shù)控機(jī)床上加工復(fù)雜曲面的一種比較合理的新型結(jié)構(gòu)刀具,它也是復(fù)雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一,其獨(dú)特的刃形(S形、螺旋型)使得球頭立銑刀的加工精度高,刀具壽命長(zhǎng)、并且可以軸向進(jìn)刀,它滿足了對(duì)復(fù)雜空間曲面自動(dòng)加工的需要。在模具制造、汽車制造、航天航空、電子通訊產(chǎn)品制造等行業(yè)有著很大的應(yīng)用空間。資料表明,在模具加工中,球頭立銑刀的加工量占全部加工量的70~80%,隨著數(shù)控機(jī)床在我國(guó)制造業(yè)的普及,球頭立銑刀的需求量越來(lái)越大,目前國(guó)內(nèi)的消耗量估計(jì)在一百五十萬(wàn)只以上。因此球頭立銑刀的生產(chǎn)具有廣闊市場(chǎng)前景。球頭立銑刀的制造一般都是采用磨制加工,其刃磨是球頭立銑刀生產(chǎn)中的一個(gè)非常關(guān)鍵的工序。目前國(guó)內(nèi)采用的刃磨方法主要有兩類:一類是采用簡(jiǎn)單的刃磨設(shè)備進(jìn)行刃磨,這種方法不能刃磨出球頭立銑刀所需的結(jié)構(gòu)參數(shù),用其加工的產(chǎn)品精度和質(zhì)量較差,因此球頭立銑刀的使用場(chǎng)合受到限制:另一類采用進(jìn)口昂貴的五軸四聯(lián)動(dòng)刃磨機(jī)床進(jìn)行刃磨。南沙區(qū)韓國(guó)韓松銑刀生產(chǎn)