陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產品的耐火材料制品,窯具質量的好壞直接關系到被燒制的陶瓷產品的質量,而且對燒制成本產生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質量問題,嚴重制約了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質量至關重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導率大[500時熱導率為65w/(mk),875時熱導率為42w/(mk)],是一般高鋁質耐火材料的10倍以上,應用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學侵蝕性能強等一系列優(yōu)點;但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結困難,抗氧化性不好等缺點,這就容易導致窯具的重量高、使用壽命短，泰安碳化硅窯具廠,且生產成本相對較高，泰安碳化硅窯具廠。而堇青石為環(huán)狀結構,內部結構疏松,其結構特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學穩(wěn)定性,廣泛應用于高溫爐，泰安碳化硅窯具廠、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時窯具產品的機械強度偏低,并且容易因為機械性損傷和高溫變形而在較短時間后報廢,因此不能滿足高品質陶瓷制備的需求。奧翔硅碳為客戶服務，要做到更好。泰安碳化硅窯具廠
碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產品的質量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質量差，損耗嚴重。窯具的種類和質量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產品的能耗普通為國外同類產品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術正在更新，詳細表如今：（１）產品焙燒技術由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術，但該新技術是靠新型窯具來完成的；（２）對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準確度等。因而，如何在窯具材質的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術性能的請求，怎樣進步窯具的質量以順應陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。泰安碳化硅窯具廠奧翔硅碳有著優(yōu)質的服務質量和極高的信用等級。
本發(fā)明涉及一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調節(jié)水的pH和選取適當?shù)恼辰Y劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的SiSiC含量固含量高，經注漿成型后，經干燥和氮化燒結后得到強度高、抗熱震穩(wěn)定性好和抗蠕變性能優(yōu)異的氮化硅結合碳化硅窯具材料。本發(fā)明的氮化硅結合碳化硅窯具材料的制備方法，根據(jù)原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機制，制定燒結制度，使氮化成分，燒結完全，得到的材料強度等各項高溫性能優(yōu)異。1.一種氮化硅結合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉1520％和碳化硅粉8085％，總量計為100％；添加劑包括助燒結劑、粘結劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結劑用量為所述主料的15％，所述粘結劑為所述主料的％，所述表面活性劑為所述主料的15％。
這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，最終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。在再結晶過程中，制品不產生收縮。我公司生產的產品、設備用途非常多。
在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，最終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。在再結晶過程中，制品不產生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產品的密度和氣孔率。再結晶碳化硅的高溫機械強度極好。它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類窯具材料中最理想、最有前途的材料。公司實力雄厚，產品質量可靠。燒結碳化硅窯具廠家直銷
奧翔硅碳技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。泰安碳化硅窯具廠
碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降低制品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據(jù)結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。泰安碳化硅窯具廠
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