許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命長(zhǎng)，具有良好的導(dǎo)熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車(chē)重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)知名窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭�。反�?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長(zhǎng)期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯，寧夏碳化硅窯具廠、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來(lái)石立柱，寧夏碳化硅窯具廠，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃?xì)�、電等消耗，寧夏碳化硅窯具廠，縮短了燒成時(shí)間，是目前最節(jié)能降耗的理想窯具。奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱(chēng)贊。寧夏碳化硅窯具廠
這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮?dú)庵杏?500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來(lái)制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無(wú)液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來(lái)完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來(lái)越大，而飽和蒸汽壓則越來(lái)越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過(guò)程，最終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過(guò)晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過(guò)程中，制品不產(chǎn)生收縮。聊城碳化硅窯具批發(fā)奧翔硅碳交通便利，地理位置優(yōu)越。
我國(guó)陶瓷行業(yè)的窯具生產(chǎn)具有悠久的歷史,作為在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,其性能質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到要燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本有較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。碳化硅材料已成為人們廣為利用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大(500熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)65w/(mk),875熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)42w/(mk)),是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn);但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點(diǎn),這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對(duì)較高。堇青石屬于環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙較大,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件及電子封裝材料等。由于堇青石應(yīng)用溫度范圍較窄,同時(shí)窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因?yàn)闄C(jī)械性損傷和高溫變形而在較短使用時(shí)間后報(bào)廢。
又提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。因此,為國(guó)家創(chuàng)造了財(cái)富,特別是在能源緊張的如今,能源問(wèn)題已經(jīng)成為制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要因素。因此,合理的利用能源,降低能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)促進(jìn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的意義。節(jié)能方法我國(guó)現(xiàn)有的大功率整流裝置多采用不可控整流器件,系統(tǒng)不可控的直接后果是損耗了大量的電能,若采用可控器件則將節(jié)約下這部分電能。改造后的冶煉爐是在保證生產(chǎn)電流指標(biāo)前提下,利用閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)控制調(diào)整電壓,峰用電時(shí)段電壓控制在指標(biāo)下限,谷用電時(shí)段電壓控制在指標(biāo)上限。上、下限電壓相差100400V,從技術(shù)條件既滿足變壓器二次側(cè)電壓指標(biāo),又降低峰電壓、增加谷電壓,達(dá)到削峰填谷,節(jié)約用電費(fèi)用的目的。并且由于晝夜溫差(白天比晚上高10左右)的存在,峰時(shí)電流較谷時(shí)電流低10002000A,電流的熱效應(yīng)和環(huán)境(晝夜溫差)溫度的相互補(bǔ)充,使冶煉爐全天保持熱平衡。所以峰谷用電調(diào)控節(jié)約不僅沒(méi)有影響冶煉爐供電電流平穩(wěn)和溫度平衡,而且從理論上和實(shí)踐上達(dá)到了這一效果,從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用電的目的。奧翔硅碳優(yōu)良的研發(fā)與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支撐。
工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過(guò)程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時(shí)，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時(shí)由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。作為一家專(zhuān)注于耐火材料生產(chǎn)研發(fā)的公司，公司一直致力于打造碳化硅一站式服務(wù)，對(duì)于工業(yè)窯爐用的碳化硅窯具種類(lèi)，北星精陶幾乎可達(dá)到完全覆蓋。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來(lái)為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有高強(qiáng)度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多，比氮化硅結(jié)合碳化硅相比則高約50%。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷。 奧翔硅碳以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。寧夏碳化硅窯具廠
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致密的碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度可達(dá)2250MPa;抗彎強(qiáng)度可達(dá)550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數(shù)為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)。同時(shí),由于碳化硅是共價(jià)鍵化合物,常壓很難致密燒結(jié),故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達(dá)20%乃至更高)和非均質(zhì)的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性卻又阻礙了裂紋的擴(kuò)展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復(fù)合的氧化物為結(jié)合劑,以碳化硅為主晶相,莫來(lái)石為次晶相,莫來(lái)石具有優(yōu)良的抗蠕變性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)(20~1000線膨脹系數(shù))較碳化硅低,且莫來(lái)石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過(guò)程中反應(yīng)生成一部分莫來(lái)石,引入一定量的莫來(lái)石及粘土為結(jié)合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過(guò)對(duì)試樣的斷面形貌對(duì)比分析,探討氧化物結(jié)合劑加入量對(duì)碳化硅窯具材料顯微結(jié)構(gòu)和抗折強(qiáng)度的影響。)。寧夏碳化硅窯具廠
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