如何保養(yǎng) 輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。 貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。 不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。耐酸堿輸送帶 這類輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構(gòu)成，具有規(guī)定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉，海南專業(yè)耐酸堿輸送帶。帶的強(qiáng)度規(guī)格和寬度規(guī)格與普通用途織物芯輸送帶相同。膠帶標(biāo)記示例:300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示該帶長度300m，寬度規(guī)格1000mm，海南專業(yè)耐酸堿輸送帶，海南專業(yè)耐酸堿輸送帶，帶芯為EP帆布共4層，強(qiáng)度規(guī)格為800N/mm，上下覆蓋層厚度分別為4.5mm和3mm，耐酸堿類別為A1，即在50℃、18%的海南專業(yè)耐酸堿輸送帶
輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的相當(dāng)常見故障，對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。 一、頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。即所謂的“跑松不跑緊”。其調(diào)整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。 二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理�！� 三、轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機(jī)與本條輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時影響更大。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。 對于這種�？谕ㄓ媚退釅A輸送帶
輸送帶性能表 覆蓋膠層 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 拉伸強(qiáng)度 ≥12Mpa 拉斷伸長率 ≥400% 硬度(邵爾A)度 55±5 耐酸系數(shù):(15-25℃，24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 膠與布粘合強(qiáng)度 蓋膠>1.5mm ≥3.2N/mm 蓋膠≤1.5mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均)粘合強(qiáng)度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(縱) ≥10% 耐酸堿輸送帶性能表: 項目 單位 指標(biāo) 覆蓋層性能 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥10 拉斷伸長率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系數(shù)30%H2SO4常溫24h ≥0.7 粘合強(qiáng)度 覆蓋層與布層間 N/mm ≥2.7 布層間 N/mm ≥2.7產(chǎn) 品 性 能 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 硬度(邵爾 A )度 55±5 耐酸系數(shù) (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(膠布與布粘合強(qiáng)度) 蓋膠>1.5mm 蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均) 粘合強(qiáng)度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(總) ≥10%
耐酸堿輸送帶，是一種適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料�；拘畔� 中文名稱 耐酸堿輸送帶 磨耗量 1.6cm,≤ 1.20 拉伸強(qiáng)度 Mpa≥ 12.0 拉斷伸長率% ≤ 400折疊產(chǎn)品描述 適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。耐酸堿輸送帶介紹: 耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造，海水曬鹽。耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)覆蓋膠采用橡塑共混并填充算堿性優(yōu)異的性情材料， 比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優(yōu)。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環(huán)形。
耐酸堿輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？ 耐酸堿輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%。 由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。 此外，耐酸堿輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位也容易出現(xiàn)開裂。 耐酸堿輸送帶廠家直銷
海南專業(yè)耐酸堿輸送帶
耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法： ⒈ 送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。 �、操A存時庫房內(nèi)溫度宜保持在一15℃一+40℃之間，相對濕度宜保持在50一80%之間。 �、迟A存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。 �、摧斔蛶н\行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。 �、颠\輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取。 �、稙闇p輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 海南專業(yè)耐酸堿輸送帶
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