隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應(yīng)用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質(zhì)進(jìn)體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止易燃?xì)怏w的燃燒和油田地下管道的。制氮機的使用可提高油田采收率：在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進(jìn)入注入水所無法進(jìn)入的油濕裂縫中，驅(qū)替出其中的殘余油；靠油田重力分離作用，貴州新型制氮機，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油；靠注入的氮氣溶解于原油，使原油體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度；改變流體流動方向，貴州新型制氮機，驅(qū)替裂縫流道中的殘余油；靠油氣重力分異作用，回采構(gòu)造上部注入水未能波及到的剩余油博大制氮機，貴州新型制氮機，共贏共創(chuàng)，共享未來。貴州新型制氮機
影響制氮機穩(wěn)定性因素制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩(wěn)定性有以下兩點：1、控制閥門：對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：a.材質(zhì)性能好，不漏氣；b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作；c.能承受頻繁的開、關(guān)，足夠長的使用壽命；1.1、閥門故障根源正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關(guān)一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續(xù)動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關(guān)20多萬次。而只要其中一只閥門出現(xiàn)故障都會影響整臺設(shè)備正常。所以閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的很重要一環(huán)節(jié)。新疆移動制氮機博大制氮機，確保質(zhì)量，信譽承諾。
深冷空分制氮機原理：深冷制氮不可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備不能連續(xù)長周期運行。深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12~24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。
產(chǎn)品特點：原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設(shè)備能耗低，運行成本費用少。氮氣純度調(diào)整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－之間任意調(diào)節(jié)；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調(diào)節(jié)。設(shè)備自動化程度高，產(chǎn)氣快，可無人值守。啟動、關(guān)機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內(nèi)即可產(chǎn)生氮氣。設(shè)備工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)外形緊湊，占地面積小，設(shè)備裝置適應(yīng)性風(fēng)雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導(dǎo)致分子篩粉化現(xiàn)象，分子篩長時間使用。數(shù)顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過程監(jiān)控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。博大制氮機，低故障率，更可靠！
制氮機出氣量是超過額定氣量，實際氣量的計算方法是如果是玻璃轉(zhuǎn)子流量或者是金屬轉(zhuǎn)子流量計則：實際流量讀數(shù)=√壓力+1×流量計上的讀數(shù)如果是鍋街流量計則實際流量讀數(shù)=（壓力+1）×流量計上的讀數(shù)，檢查制氮機吸附壓力是否過低，檢查制氮機閥門或管道是否有泄漏。系統(tǒng)是否有漏氣，包括內(nèi)漏與外漏2)、變壓吸附的幾個環(huán)節(jié)之間的時間控制是否合理，避免互混3)、選用分子篩是否合適，要能很好地分離氧氣和氮氣.以上就是制氮機的解決方法。博大制氮機，自主研發(fā)，國貨自強。貴州制氮機生產(chǎn)廠家
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調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度�？諌簷C運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；制氮機吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右，貴州新型制氮機
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