混凝土渠道澆筑成型機 U型渠道成型機 九眾廠家
U型槽機械設(shè)備改進過程分三步完成
一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。
二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，較大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，較大可以打8組雙孔。
水渠成型機設(shè)備在日常使用中，難免會遇到一些小問題，那如何規(guī)避這些小問題的出現(xiàn)？下面渠道成型機就來了解下：
1：水泥管內(nèi)壁順直度不均勻，構(gòu)成水泥管內(nèi)壁不均勻的原因主要是在備料過程中，參與水泥管的水泥比例不均勻，某個區(qū)域參與的水泥已超越水泥管模具擋圈的厚度，輥軸施加的輥壓力不能作用于整根管子，使模具出現(xiàn)劇烈跳動。操作工在上崗前先進行必要的練習(xí)輔導(dǎo)，誤必要把水泥攪拌均勻、接連得參與模具內(nèi)。
2：水泥管出現(xiàn)裂痕，水泥管經(jīng)過懸輥式水泥制管機輥軸高速輥壓后，沒有經(jīng)過降速直接停機構(gòu)成，蒸汽維護沒有經(jīng)過升溫進程直接高溫蒸養(yǎng)構(gòu)成。水泥制管機出產(chǎn)應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，低速喂料，高速輥壓、緩慢降速缺一不可。水泥管蒸養(yǎng)應(yīng)按照低溫1小時，高溫2小時、降溫1小時，避免溫度忽高忽低，確保水泥管成型質(zhì)量。
3：水泥管外壁不整潔，脫模后沒有將水泥管模具內(nèi)壁上殘留的混凝土清理干凈，混凝土攪拌機攪拌完成混凝土后長時間沒有運用，水泥質(zhì)量存在問題，有漏漿或企口板不嚴等問題。脫模后必須將模具內(nèi)壁上的混凝土用東西收拾潔凈，而且均勻涂抹脫模劑。檢修水泥管模具，如果出現(xiàn)漏可以在接口處加麻繩，確保模具接口密實，嚴格控制水泥的比例。
