鋰電池自動分選機采用新料斗式自動上料結(jié)構(gòu)，上料高速穩(wěn)定，對電池無沖擊和刮傷;并且適合不同料盒直接人工整盒上料，可實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。
鋰電池分選機的生產(chǎn)工藝流程：
1、電漿料制備主要是將電活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料；
*、涂布：將步制備的漿料以厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑；
3、片沖切：將上一步制作出來的片沖切成的尺寸形狀；
4、疊片：將正負片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成芯；
5、組裝軟包電池：將上一步生產(chǎn)的芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池；
6、注液：將量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當然電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進行注液操作，水分含量過多就不好了。
電池分選機的原理是怎樣的：
1、上料倉部分：上料機構(gòu)放料倉是用電木制作有的上料盒。相關人員只需把放料盒放在上料倉位置然后把一個底部擋抽出來就行了。上料很方便，不會導致出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，通過控制電機可以帶動滾槽齒，依次進行順序滾入電池系統(tǒng)輸送到需要緩存料帶中；
*、送料機構(gòu)：采用PVC皮帶輸送電芯，出料方式為一出二，兩邊輸送帶之間分別可以進行輸送和測試，同步進行分析測試工作效率高；
3、試驗輸送帶機構(gòu)：輸送帶機構(gòu)由輸送帶和擋料機構(gòu)組成，當接近傳感器數(shù)目時達到十個。檢測分選結(jié)構(gòu)每組有兩套ocv檢測分選結(jié)構(gòu)，無需擔心停機或堵塞現(xiàn)象，即使是一側(cè)異常另一側(cè)也可繼續(xù)生產(chǎn)。
18650鋰電池分選機優(yōu)點優(yōu)點：
1、容量大 18650鋰電池的容量一般為1*00mah~3100mah之間，而一般電池容量只有800左右，如果組合起來成18650鋰電池組，那18650鋰電池組是隨隨便便都可以突破5000mah的；
*、壽命長 18650鋰電池的使用壽命很長，正常使用時循環(huán)壽命可達500次以上，是普通電池的兩倍以上；
3、安全性能高 18650鋰電池安全性能高，不爆炸，不燃燒；無毒，無污染，經(jīng)過RoHS商標認證；各種安全性能一氣呵成，循環(huán)次數(shù)大于500次；耐高溫性能好，65度條件下放電效率達。為防止電池短路現(xiàn)象，18650鋰電池的正負是分開的。所以它發(fā)生短路現(xiàn)象的可能已經(jīng)降到了�？梢约友b保護板，避免電池過充過放，這樣還能延長了電池的使用壽命。
電池分選機操作需要注意的事項：
1、嚴禁裸手接觸電池片；
*、作業(yè)時，電池片要輕取輕放；
3、開機測試前應對標準片進行校準,測試不同規(guī)格電池片時要用不同規(guī)格的標準片進行校準；
4、定時檢查設備是否完好；
5、測試時眼睛避免直視光源，以防傷害眼睛；
6、在電池片拆包前先要檢查外包裝有無破損現(xiàn)象，如有則拍照記錄并上報，若無破損可拆包檢查電池片；
7、每開一包要盡快用完，防止氧化。若無法用完，則要進行密封保存。
由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試分選即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
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