發(fā)貨地點(diǎn)：廣東省深圳市
發(fā)布時(shí)間：2024-05-13
注意以下事項(xiàng):
（1）、 模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；
（2）、 加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋，寶安本地精密五金模具廠(chǎng)家、撞擊傷痕等宏觀(guān)缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；
（3），寶安本地精密五金模具廠(chǎng)家，寶安本地精密五金模具廠(chǎng)家、 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
① 模具間隙
導(dǎo)線(xiàn)架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。
② 壓料板
壓料板之壓料力要求高以***沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punchguide部位），壓料板之壓料處采突出設(shè)計(jì)以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。
③ 沖切加工順序
適正的沖切加工順序設(shè)計(jì)是改善導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲的***方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲是難以達(dá)成的。下列是沖切順序考量之基本原則：
A. 先沖切內(nèi)導(dǎo)腳，后沖切外導(dǎo)腳。
B. 先沖切短導(dǎo)腳，后沖切長(zhǎng)導(dǎo)腳或先沖切長(zhǎng)導(dǎo)腳后沖切短導(dǎo)腳之方式皆可，切記不可采用短導(dǎo)腳與長(zhǎng)導(dǎo)腳相互交叉式?jīng)_切之配置形式。
對(duì)于連續(xù)模這種高效率的生產(chǎn)模具，其壽命往往在50-500萬(wàn)沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了連續(xù)�？煽康卣９ぷ�，減少維修，一般應(yīng)采用壽命強(qiáng)的彈簧做卸料元件。連續(xù)模中復(fù)雜和細(xì)長(zhǎng)的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應(yīng)拆分為若干個(gè)沖頭，并步進(jìn)行沖壓，這樣可以使模具型孔更易加工和延長(zhǎng)使用壽命，并方便修模，提高生產(chǎn)效率。
