硅碳棒在使用過程中硅碳棒抗氧化的強(qiáng)度，能不能在各溫度段中長時間的使用，取決于主要決定于硅碳棒是否在高溫中鍍膜，一般在出廠前該設(shè)備調(diào)試時會加熱到1600度并保溫，所做的目的是讓硅碳棒表面進(jìn)行氧化，形成一層玻硅膜，阻礙硅碳棒進(jìn)一步氧化，所以高溫使用后的硅碳棒，在任何溫度再保溫也不必再擔(dān)心氧化損壞問題。如果未經(jīng)高溫沒有形成該氧化層，低溫則有可能氧化損傷。 硅碳棒的力學(xué)性能在常溫下具有玻璃的性質(zhì)。在室溫時，有較高的抗彎和抗張強(qiáng)度，但它的抗沖擊強(qiáng)度卻很低，江蘇高溫硅碳棒夾具。因此，當(dāng)硅碳棒電熱元件1100攝氏度溫度以下時，不應(yīng)使它承受任何較大的抗彎和抗擊應(yīng)力。在1350攝氏度以上時，江蘇高溫硅碳棒夾具，硅碳棒有很好的延展性。在更高一些溫度下，它能彎折或卷繞成所需要的形狀，但已經(jīng)用過的硅碳棒不能再這樣處理了，江蘇高溫硅碳棒夾具。 硅碳棒電熱元件一經(jīng)高溫后，表面有二氧化硅析出，形成一層完整的保護(hù)膜，它有良好的抗氧化性能，所以無老化現(xiàn)象。硅碳棒電熱元件不宜在800攝氏度以下長期使用，不能形成較好的氧化膜保護(hù)層，所以適于髙溫電爐中使用。為了冷端的接續(xù)部分與爐子升溫后的路之間有足夠的距離，通孔耐火磚部和接續(xù)部分的下部應(yīng)相距50mm以上。
硅碳棒安裝需要注意的幾個方面 一、選用硅碳棒電熱元件，必須元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度。 二、在使用元件時應(yīng)選用合理的表面負(fù)荷，選擇此負(fù)荷應(yīng)視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定。 三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進(jìn)行裝配。 四、爐膛兩側(cè)的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動，元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。 五、使用硅碳棒電熱元件，應(yīng)配備調(diào)壓裝置，以棒在使用中電阻老化之后能獲得相應(yīng)的功率，棒因斷裂或老化需要更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔(dān)負(fù)荷，使用壽命。 六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。 七、硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運(yùn)驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化潮解。
因為等直徑硅碳棒采用氣溫高易導(dǎo)電良好的化工安定性，現(xiàn)已深入應(yīng)用于海防、機(jī)器、冶煉、化工、鍛造、有色合金、輕化等方面，成為當(dāng)今應(yīng)用深入的非金屬材料。 硅碳棒元件質(zhì)地硬而脆，膨脹參數(shù)小、能耐急冷急熱，不易化形，有良好的化工安定性，抗酸能力強(qiáng)，與強(qiáng)酸不襯映，抗堿能力較差，在高溫下能侵蝕解體棒體，那在現(xiàn)實采用的時候要注意以下六個方面： 1、元件必需保持干燥，受潮須經(jīng)烘干方能采用。 2、用于直流電源時碳棒接電源陽，工作接負(fù)。 3、壓縮氧氣壓力保持0.5-1.6MPa。 4、等直徑硅碳棒與制件其間的弧距約3mm，碳棒露出夾具約為100mm。 5、與制件成45°夾角，并沿切線風(fēng)向刨削。 6、元件采用時必需通氣良好。 現(xiàn)在我們在使用的時候一般是要與自動化電控制度配套，可得到的恒定氣溫，又可按照出產(chǎn)工藝的需求按曲線自動調(diào)溫，使得等直徑硅碳棒炮煉既方便，又安全可靠。
