當我們在制作硅碳棒時,常會選用瀝青作為其中的一種結(jié)合劑去進行生產(chǎn),吉林大頭硅碳棒零售,在生產(chǎn)過程中硅碳棒廠家使用瀝青有哪些優(yōu)點呢。 1、瀝青中含有很多的碳,這些可以作為生產(chǎn)硅碳棒中碳化硅的原料之一。 2、由于瀝青具有很好的熱塑性和冷固性,在生產(chǎn)加熱時可塑性很好,冷卻時硅碳棒容易成型。 3、硅碳棒廠家從生產(chǎn)成本出發(fā),可以發(fā)現(xiàn)瀝青是在石油化工行業(yè)的殘渣,來源比較普遍,可以降低硅碳棒的生產(chǎn)成本,吉林大頭硅碳棒零售。 硅碳棒廠家告訴您在混合瀝青結(jié)合劑時必須保持持續(xù)加熱,吉林大頭硅碳棒零售,不能停止加熱,否則瀝青冷固會導致設備將不能啟動,造成時間和原料的浪費。
硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中,通常采用以瀝青做結(jié)合劑的擠壓成型,這個預壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,那么它是如何操作的呢? 硅碳棒坯料經(jīng)對輥對壓后,運轉(zhuǎn)到液壓機處,須經(jīng)過反復幾次的模型擠壓,又稱二次預壓,它是在200~500t油壓機上進行的,其中輔助設備有63t油壓機,加熱保溫箱,模筒,模嘴,中心針,固定中心針的三角架,電感線圈和單相調(diào)壓器等。 根據(jù)硅碳棒廠家生產(chǎn)條件、生產(chǎn)規(guī)模差異的影響,選用的油壓機噸位也不一樣,比如以400t油壓機為例,二次預壓的坯料必須是經(jīng)加熱料鍋預熱的坯料,直徑大于8mm的發(fā)熱體坯料需預壓3遍,直徑小于8mm的發(fā)熱體坯料和端部料需預壓兩遍。 遍預壓時,由于坯料松散,擠壓困難,故應選擇出口直徑大點的嘴子,一般為50mm左右,之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子,同時配用適當?shù)闹行尼樦睆剑看螐哪W鞌D出的料應馬上運到63t油壓機上壓成坯塊,然后投放到暖料鍋中保溫,準備成型。 其實硅碳棒廠家進行預壓的目的是進一步使坯料混合,排出氣體,增加密度,這樣不但有利于成型,還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,實際上,預壓過程就是一種預成型。
在等直徑硅碳棒的制作的過程中,成型配料的準備是非常關鍵的,那么我們該如何進行制作呢?一起來看一下吧。 成型坯料的調(diào)配應合理并且符合生產(chǎn)工藝的要求,如果調(diào)配方法不當或工藝控制不嚴,不降低生產(chǎn)效率,還會影響產(chǎn)品質(zhì)量,成型坯料應達到以下幾個要求: 1、等直徑硅碳棒中成型坯料各組分應充分混合均勻,顆粒級配達到盡量大的堆積密度。 2、壞料中結(jié)合劑用量要適當,用量大,棒體易變形,棒體氣孔率大,影響產(chǎn)品壽命,用量小,壓型困難,或造成素燒起層或斷棒。 3、坯料中不應含有水份,并盡量減少氣泡,如果是有水份的話成型時棒表面起泡,甚至無法成型。 只有成型配料合格之后,才能更加好的做好產(chǎn)品,在制造等直徑硅碳棒時所用的原料除石英砂、天然石墨粉外,其余均是工業(yè)產(chǎn)品,而它的成型方法,決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法,使用比較普遍的方法采用的是擠壓成型法、震搗成型法、等靜壓成型法等。