旋轉(zhuǎn)灰斗清堵機主要由上部固定支撐、下部固定支撐，中間回轉(zhuǎn)倉、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐裝置、支撐吊臂、護罩、內(nèi)置流線變截面刮刀、密封裝置、智能電控柜等組成，電機減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪和回轉(zhuǎn)支撐外齒嚙合，大齒輪與中間回轉(zhuǎn)倉固定，齒輪外有護罩保護。當料倉發(fā)生堵塞時，旋轉(zhuǎn)清堵機廠家，與料倉相連的給煤機斷料傳感器發(fā)出斷料信號，驅(qū)動裝置工作，電機減速機帶動小齒輪驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，自己的內(nèi)置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，在中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)過程中對倉壁結(jié)拱部位進行破拱，打破物料結(jié)拱受力點，破除其形成蓬料、結(jié)拱的基礎(chǔ)使物料渦旋流動并產(chǎn)生一個向下的推力使倉內(nèi)物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復(fù)為整體流，從而根本上解決錐形料倉中顆粒物出料過程中的堵塞問題。
清堵機結(jié)構(gòu)：清堵機采用動靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實現(xiàn)，本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點。
清堵機改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機分為三個組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動部分。其運行原理為：減速機帶動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，裝在從動大齒盤上的刮刀與其同步運轉(zhuǎn)，沿著倉壁進行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點，從而在自身重力的作用下自動下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。
煤倉清堵機采用了一個軸承式滾動結(jié)構(gòu)，不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導向機構(gòu)二者合一，且去掉了許多固定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修都很方便。本實用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點。
煤倉清堵機獨有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢，進口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。
焦化廠清堵機在日常工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，包括原煤、礦石粉等顆粒性物料儲存?zhèn)}的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在儲存?zhèn)}出料的過程中往往會有物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響設(shè)備的正常工作。特別是大型火力發(fā)電廠配置直吹式制粉系統(tǒng)的原煤倉以及焦化廠煤塔，電廠一旦發(fā)生下煤堵塞，發(fā)電機組就要被迫緊急降出力甩負荷，甚至出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)造成大量投油，更嚴重的會造成鍋爐滅火、機組非計劃停運。
焦化廠一旦發(fā)生下煤堵塞，整個配煤比例就出現(xiàn)失調(diào)，嚴重時造成輸煤中斷。原煤倉堵煤問題成為一個行業(yè)性難題!矩型截面原煤倉斗壁四角附近原煤受"雙面摩擦"和擠壓的作用,易長期粘接在斗壁角落內(nèi),在同樣半頂角的情況下,較圓形截面原煤倉更易積煤。
錐型原煤倉(包括圓錐型和方錐型)沿煤的流動方向流通截面積逐漸變小,擠壓力變大,煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大,促使煤沿壁面流動的重力分力則不變,故隨著煤的流動,錐形原煤倉內(nèi)的等效流動動力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團聚性很強的情況下，煤在倉體內(nèi)的流動就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。
