料倉堵塞的傳統(tǒng)解決辦法：
1.配置捅煤工人，運行人員發(fā)現(xiàn)堵塞后，工人在給煤機平臺搭設(shè)腳手架，人工用大錘敲打的方法，開孔人工掏煤，效率極為低下，嚴重浪費人力，清理工作時間長，設(shè)備可用率降低，勞動環(huán)境惡劣勞動強度高，免粘壁旋轉(zhuǎn)清堵機，容易發(fā)生安全意外，責(zé)任l重大。
2.傳統(tǒng)空氣l炮、倉壁振打器通過震動消除堵塞。在物料水分含量大、料倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜不規(guī)則情況下，空氣l炮、倉壁振打器震動沖擊沒有清理的效果，相反會造成料倉內(nèi)物料堵塞處被空氣l炮、倉壁振打器沖擊夯實，需要停機人工處理。
清堵機結(jié)構(gòu)：清堵機采用動靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實現(xiàn)，本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點。
清堵機改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機分為三個組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動部分。其運行原理為：減速機帶動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，裝在從動大齒盤上的刮刀與其同步運轉(zhuǎn)，沿著倉壁進行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點，從而在自身重力的作用下自動下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。
煤倉清堵機采用了一個軸承式滾動結(jié)構(gòu)，不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導(dǎo)向機構(gòu)二者合一，且去掉了許多固定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修都很方便。本實用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點。
煤倉清堵機獨有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢，進口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。
清堵機具有內(nèi)置變傾角旋轉(zhuǎn)渦刀360°旋轉(zhuǎn)，清理、清堵無死角，密封嚴實，倉壁固定，不破壞倉體整體結(jié)構(gòu)，美觀實用，采用PLC+變頻器智能控制系統(tǒng)，適用于各種煤質(zhì)和物料，清堵區(qū)域大，可疏通清堵機范圍外堵塞，扭矩大可滿載啟動的優(yōu)勢
原煤倉清堵機結(jié)構(gòu)原理：
原煤倉清堵機主要由上部固定支撐、下部固定支撐，中間回轉(zhuǎn)倉、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐裝置、支撐吊臂、護罩、度創(chuàng)的內(nèi)置流線變截面刮刀、密封裝置、智能電控柜等組成，電機減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪和回轉(zhuǎn)支撐外齒嚙合，大齒輪與中間回轉(zhuǎn)倉固定，齒輪外有護罩保護。當(dāng)料倉發(fā)生堵塞時，與料倉相連的給煤機斷料傳感器發(fā)出斷料信號，驅(qū)動裝置工作，電機減速機帶動小齒輪驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，度創(chuàng)的內(nèi)置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，在中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)過程中對倉壁結(jié)拱部位進行破拱，打破物料結(jié)拱受力點，破除其形成蓬料、結(jié)拱的基礎(chǔ)使物料渦旋流動并產(chǎn)生一個向下的推力使倉內(nèi)物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復(fù)為整體流，從而根本上解決錐形料倉中顆粒物出料過程中的堵塞問題。
