“酸洗鈍化”一般是指“酸洗鈍化處理
用途：對不銹鋼全面酸洗鈍
清除各類油污、銹、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
經過不銹鋼全面酸洗鈍化ZJ-302處理過的不銹鋼工件表面會產生得到光亮漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。是目前酸洗鈍化的產品,優(yōu)于市場同行同類產品。
特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產品。
為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優(yōu)先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍?？蓪⒁浑A段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。化學拋光的優(yōu)點是化學拋光設備簡單，不需要什么特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光，非導體嵌鑲的試樣也可以直接拋光?；瘜W拋光也可以處理形狀比較復雜的零件。
不銹鋼拋光后亮度等級，目測法，將拋光后零件 外表的亮光度分為5級：
1級：外表有白色氧化膜，無亮光度;
2級：略有亮光，看不清概括;
3級：亮光度較好，能看出概括;
4級：外表亮光，較清晰地看出概括 (相當于電化學拋光的外表質量);
5級：鏡面般亮光。
電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
電流通過物質而引起化學變化的過程?；瘜W變化是物質失去或獲得電子(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進行的。電解池是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極構成。電流流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。將電能轉化為化學能的裝置叫電解池。將直流電通過電解質溶液或熔體，使電解質在電極上發(fā)生化學反應，以制備所需產品的反應過程。電解過程必須具備電解質、電解槽、直流電供給系統(tǒng)、分析控制系統(tǒng)和對產品的分離回收裝置。電解過程應當盡可能采用較低成本的原料，提高反應的選擇性，減少副產物的生成，縮短生產工序，便于產品的回收和凈化。電解過程已廣泛用于有色金屬冶煉、氯堿和無機鹽生產以及有機化學工業(yè)。中山市小欖立采金屬表面處理廠是一家專業(yè)的不銹鋼電解拋光表面處理的企業(yè)。本廠從事五金表面處理五年，占地面積800多平方米。
