咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品)

作者:[197lcf] 發(fā)布時(shí)間:[2024-06-01 00:39:38]

咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品),本公司實(shí)力雄厚,設(shè)備優(yōu)良。

咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品), 1.新增管道設(shè)計(jì)說明本標(biāo)段新增雨水管道包括DDDDD1500 共5種管徑,施工長(zhǎng)度分別為4020m,149m,993m,90m,16m。D≥1200 的采用企口式鋼筋混凝土管(Ⅱ),橡膠圈接口,管道基礎(chǔ)為180°砂石基礎(chǔ),并采用級(jí)配砂石回填至管頂以上50cm。管徑D<1200 的采用承插式鋼筋混凝土管(Ⅱ),橡膠圈接口,管道基礎(chǔ)為180°砂石基礎(chǔ),并采用級(jí)配砂石回填至管頂以上50cm。路面雨水口連接管覆土不小于0.7m,縱坡不小于0.3%,接入檢查井的雨水支管縱坡不小于1%,若管道覆土不足0.7m時(shí),雨水連接管采用C20素砼滿包20cm處理。

3.如在無基礎(chǔ)的槽內(nèi)鋪設(shè)管道,其人工、機(jī)械乘1.18系數(shù)。4.如遇有特殊情況,必須在支撐下串管鋪設(shè),人工、機(jī)械乘系數(shù)1.33。5.自(予)應(yīng)力膠圈接口混凝土管采用給水冊(cè)的相應(yīng)定額項(xiàng)目。 6.實(shí)際管座角度與定額不同時(shí),采用第章非定型管座定額項(xiàng)目。企口管的膨脹水泥砂漿接口和石棉水泥接口適于360度,其他接口均是按管座120度和180度列項(xiàng)的。如管座角度不同,按相應(yīng)材質(zhì)的接口做法,以管道接口調(diào)整表進(jìn)行調(diào)整(見下表):7.定額中的水泥砂漿抹帶、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口均不包括內(nèi)抹口,如設(shè)計(jì)要求內(nèi)抹口時(shí),按抹口周長(zhǎng)每100延米增加水泥砂漿0.042m人工9.22工日計(jì)算。

咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品), 2. 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。3. 施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合,及時(shí)解決施工中問題。6.3 閉水試驗(yàn)不合格1. 嚴(yán)格選用管材,污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材,不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時(shí),管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí),應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。對(duì)“合一”(管基、管座、安管、抹帶工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管,在澆筑管基管座混凝土時(shí),管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿,以防接口處漏水。

(1) 澆筑混凝土平基:在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程,低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm,并對(duì)平基混凝土覆蓋。(2) 下管:平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí),方可下管。大直徑管道采用吊車下管,小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管:安管的對(duì)口間隙,直徑大于等于700mm時(shí)為10mm,直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土:澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈,平基與管子接觸的角部位,應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí),澆筑管座混凝土?xí)r,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防管子偏移。1) 水泥砂漿抹帶:抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm,帶寬120mm;直徑大于1000mm,帶寬150mm,帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完,層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實(shí)使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第層結(jié)合。待層初凝后抹第層,用弧形抹子捋壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋,3~4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品), 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土灌注前混凝土拌合必須準(zhǔn)備合格的砂、石料、礦粉、水泥、外加劑等,并保證達(dá)到設(shè)計(jì)方量的 2倍。設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),并備足夠的易損件;漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)涂上一薄層黃油,檢查閥門是否靈活。混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18~22cm。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.3~0.5m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè) 3個(gè)Φ20的出氣孔,混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢,封底混凝土灌注時(shí),發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通。首批混凝土灌注完畢后,更換方量較小的集料小料斗進(jìn)行正常灌注,小料斗采用支架支托在澆筑平臺(tái)上,確保小料斗底口與導(dǎo)管之間形成一定的縫隙,同樣達(dá)到防止氣堵的目的。嚴(yán)格控制進(jìn)入儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小,混凝土流動(dòng)性差,易造成堵管;坍落度太大,混凝土容易泌水離析,也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注,處理不合格混凝土,同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí),接頭須清洗干凈、涂上黃油,并加上密封圈,對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換,接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位,以防漏水。使用前須做水密、導(dǎo)管長(zhǎng)度的檢查。每次混凝土澆筑拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管,以免水泥砂漿附著凝固后下次澆筑時(shí)造成堵管。必須核實(shí)每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量,以免混凝土提前初凝造成堵管。認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼柱上升高度,導(dǎo)管埋深,并和已灌入的砼數(shù)量校核,以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。須加強(qiáng)混凝土拌和設(shè)備的保養(yǎng)檢修,確保混凝土澆筑過程中不致因設(shè)備原因而影響樁的質(zhì)量,考慮混凝土攪拌設(shè)備的備用。鋼筋籠上浮控制灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠可能會(huì)發(fā)生上浮,為了避免鋼筋籠發(fā)生上浮,應(yīng)對(duì)鋼筋籠初始位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位,并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部;當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部 2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在 2~6m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土頂面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和已澆筑混凝土標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑,上浮現(xiàn)象即可消失。

4. 合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管:由于“合一”施工法要在模板上滾運(yùn)和排放管子,故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板,底模可用150mm×150mm的方木,模板內(nèi)部可用方木臨時(shí)支撐,外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時(shí),可一次支設(shè)組合鋼模板,支設(shè)高度略高于90°基礎(chǔ)高度;如果是135°及180°管座基礎(chǔ),模板宜分兩次支設(shè),上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖1-17。(2) 澆筑平基混凝土:平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí),混凝土面作弧形,并高出平基面20mm~40mm(視管徑大小而定)?;炷撂涠纫话悴捎?0mm~40mm,穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿,以增加接口的嚴(yán)密性。

咨詢!企口混凝土管直發(fā)工地信譽(yù)保證(2024更新成功)(今日/新品), e、對(duì)于由于混凝土質(zhì)量、隔水塞等原因堵管,可用粗長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土,或用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。由于導(dǎo)管底部距孔底偏小,混凝土流動(dòng)不暢發(fā)生堵管,可將導(dǎo)管慢慢提升(高度應(yīng)控制在0.5m左右) 并進(jìn)行抖動(dòng),待混凝土流動(dòng)后,再將導(dǎo)管下降,繼續(xù)灌注。對(duì)于上述方法均無效時(shí)及時(shí)拔出導(dǎo)管,重新下設(shè)并按處理斷樁的辦法處理。a、導(dǎo)管埋深過深。由于混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng),且導(dǎo)管埋深過深時(shí),其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng),已接近初凝,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。

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