黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)

黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)淄博索雷工業(yè),為適應市場需求，提高自身產(chǎn)品的競爭力，軋機間隙管理成為控制軋線設(shè)備精度的有效手段。當前形勢下，隨著熱軋板帶的廣泛應用及市場競爭的日益激烈，熱軋企業(yè)對產(chǎn)品精度與質(zhì)量的要求也越來越高。從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場分析，可以明確說底板與襯板出現(xiàn)間隙，造成冷卻水滲入發(fā)生氧化腐蝕。

這就為來自軋制過程的乳液蒸汽和污染物進入襯墊后面創(chuàng)造了機會，從而增加了襯墊背部材料和牌坊本身的腐蝕效率。當襯墊開始運動時，固定螺栓會松動，無法將襯板牢固的固定在機架上。持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機機架表面的變形會由于材料的腐蝕劣化而進一步惡化。惡性循環(huán)

材料固化，材料溫度24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半）計算材料用量，并調(diào)和涂抹2211F金屬修復材料；緊固螺栓表面涂抹適當2211F金屬修復材料，安裝緊固襯板并測量安裝尺寸，安裝誤差在設(shè)計公差范圍內(nèi)；尺寸調(diào)整好以后，將備帽鎖住螺桿，拆除襯板；安裝襯板測量調(diào)整安裝精度，邊測量邊調(diào)整固定頂絲，測量完成后用塞尺測量磨損量；

某企業(yè)1450線粗軋底板安裝面磨損，修復前空試底板，比導軌低5mm，共2個。該企業(yè)曾多次使用我們的技術(shù)修復過軋機上的設(shè)備，使用效果一直不錯，所以此次檢修期間發(fā)現(xiàn)軋機底板安裝面磨損后，企業(yè)仍選擇采用我們的技術(shù)進行修復。?索雷技術(shù)修復軋機底板安裝面磨損的應用案例修復效率高。

他們使用的在線修式，就是將專門設(shè)計自主制造的組合機床安裝在現(xiàn)場待修復設(shè)備上，剝離金屬疲勞層并借助焊接表面處理等技術(shù)對設(shè)備進行修復或功能性改善。在線修復技術(shù)是一種運用于現(xiàn)場設(shè)備的快速修復技術(shù)，和傳統(tǒng)的離線修法相比，它更適合大型軋機等難拆卸裝備，對產(chǎn)線設(shè)備基準幾乎沒有影響。

某企業(yè)1450線粗軋底板安裝面磨損，修復前空試底板，比導軌低5mm，共2個。該企業(yè)曾多次使用我們的技術(shù)修復過軋機上的設(shè)備，使用效果一直不錯，所以此次檢修期間發(fā)現(xiàn)軋機底板安裝面磨損后，企業(yè)仍選擇采用我們的技術(shù)進行修復。?索雷技術(shù)修復軋機底板安裝面磨損的應用案例修復效率高。

黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)，激光熔覆與傳統(tǒng)堆焊噴涂電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小組織致密涂層與基體結(jié)合好適合熔覆材料多粒度及含量變化大等特點，但是往往因為造價高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復。激光熔覆該修復工藝需要通過使用便攜式機床針對牌坊進行加工，加工腐蝕磨損的疲勞層去除后通過增加配合部件的尺寸進行調(diào)整牌坊需求尺寸，但是由于工期較長，無法短期內(nèi)實現(xiàn)，預判修復時間為5d。機加工去除法

與此同時，他們還組織各工種骨干力量參與檢修，通過科學組織精心安排施工計劃，克服了加工質(zhì)量要求高工期緊現(xiàn)場環(huán)境復雜等困難，24小時連續(xù)作業(yè)，高質(zhì)完成任務(wù)，得到業(yè)主方輪軸事業(yè)部的首肯，也為進一步打造再制造品牌積累了經(jīng)驗。

黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)，由于軋機工作時環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損,使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理值現(xiàn)象。?軋機底板安裝面磨損原因及影響分析

黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)，襯板與機架之間的配合面積經(jīng)過銑床加工后的表面配合面僅為50%左右，磨床精加工的配合面一般可達到70%左右。該材料具有優(yōu)異的抗壓性能，完全滿足大型軋機運行過程中軋制力的要求和震動沖擊；索雷碳納米聚合物材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，完全耐的住循環(huán)冷卻水的腐蝕問題；

黑龍江軋機襯板磨損修復公司((服務(wù)到家)2024已更新)，首先根據(jù)圖紙及使用要求尺寸加工底面修復模板；將輥道進行拆除，底面及止口部位打磨干凈；現(xiàn)場修復步驟如下在軋線檢修期間針對15根輥道采用材料進行標高及止口的恢復精度工作。若不及時處理，在運行過程中易導致輥道傳動軸出現(xiàn)斷軸情況。

將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復面，涂抹均勻，厚度尺寸大于磨損深度尺寸即可，涂抹過程中使材料與金屬表面充分結(jié)合。在砧鐵表面擦拭一層SD7000脫模劑，晾干；使用將砧鐵表面清洗干凈，晾干；根據(jù)磨損深度和磨損面積計算出所需要調(diào)和材料的體積數(shù)，然后嚴格按照比例調(diào)和，調(diào)和均勻無色差；