上海承接雙螺桿造粒機(本周熱搜:2024已更新)

上海承接雙螺桿造粒機(本周熱搜:2024已更新)南京聚力化工機械,平行異向雙螺桿擠出機系列是根據(jù)近來PVC大口徑管材PVC片板材和高速型材擠出的要求進而開發(fā)研制的新產(chǎn)品。其特點是吸收了國外雙擠出機設計方面的優(yōu)點，即大長徑比螺桿低溫塑化混煉元件，大扭矩的齒輪減速系統(tǒng)，長效的推力軸承，靈活的組合結(jié)構(gòu)和可靠的電器拖動控制系統(tǒng)。

擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

潤滑油冷卻水的溫度壓力顯示及其管路的泄漏情況等。各潤滑部位的潤滑情況和油位顯示；5檢查溫控冷卻潤滑等系統(tǒng)是否正常。各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升；

主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。處理方法更換主電機軸承。產(chǎn)生原因主電機軸承損壞。

制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。降低生產(chǎn)成本剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

上海承接雙螺桿造粒機(本周熱搜:2024已更新)，電機聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。產(chǎn)生原因加熱器某段不工作，物料塑化。機頭出料不暢或堵塞可能有不容易熔化的異物。

上海承接雙螺桿造粒機(本周熱搜:2024已更新)，分配器流道設計方案有調(diào)整葉子,用于調(diào)整雙層中間的薄厚勻稱度，各層的薄厚占比由分別的擠出量來操縱,因為擠出機的擠出量起伏很大,在擠出機后用溶體齒輪油泵來定量分析操縱。雙層共擠技術(shù)性關(guān)鍵是分配器，從A\B\C三臺擠出機擠出的PPADEVOH的熱融料根據(jù)一臺分配器,產(chǎn)生PP/AD/EVOH/AD/PP固層,分配器關(guān)鍵是流道設計方案,使PP層勻稱地分成一層,AD層分成二層,EVOH層為內(nèi)層。處在料管設置溫度下的PPADEVOH的溶體黏度不一樣，這會使片材各層橫斷面的薄厚遍布不勻稱,能夠根據(jù)在分配器中選用部分打槽的方式,提升某點的料總流量來糾正，調(diào)整料層正中間處的薄厚。

檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。軸承磨損嚴重。產(chǎn)生原因軸承潤滑。主電機軸承溫升過高處理方法檢查喂料機，排除故障。

上海承接雙螺桿造粒機(本周熱搜:2024已更新)，情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。螺槽淺時，能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產(chǎn)率會降低；壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。反之，螺槽深時。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。

新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音漏油濾油器花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。傳動系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)