寧夏出口專用3-5MM增碳劑2024+依+服+務(wù)+優(yōu)+選
寧夏出口專用3-5MM增碳劑2024+依+服+務(wù)+優(yōu)+選鴻福科技,碳化硅溶于鐵液后，游離SiO2以非常微細(xì)的顆粒分散于鐵液中，對(duì)于異質(zhì)晶核的生成非常有益。國(guó)外有研究者認(rèn)為，碳化硅的預(yù)處理作用主要在于含有這種游離SiO2。碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700℃以上，2600℃以下相當(dāng)穩(wěn)定。在熔煉鑄鐵的溫度下，燒損量很少，而且不可能‘熔化’，只能逐步‘溶解’擴(kuò)散，因而其作用的時(shí)效相當(dāng)長(zhǎng)。
由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。經(jīng)高溫處理后，灰分硫氣體含量都大幅度減少。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。
氮含量往往較高不會(huì)超過(guò)300ppm?？梢哉f(shuō)增碳劑的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，尤其高氮含量增碳劑很容易產(chǎn)生氮?dú)饪?。?jù)估是因?yàn)樵谇蚧幚磉^(guò)程中，加入稀土等除氧除氣元素，在鐵液球化翻滾中氣體得以析出揮發(fā)。所以選擇增碳劑，為了確保品質(zhì)，應(yīng)選擇經(jīng)過(guò)2700℃高溫，保溫超過(guò)72小時(shí)石墨化處理過(guò)后的增碳劑。當(dāng)然，我國(guó)各種增碳劑還在逐步適應(yīng)中，特別是涉及到鑄造成本的高氮增碳劑也還在被廣泛使用。冶煉灰口鑄鐵鐵和球墨鑄鐵鐵時(shí)，氮?dú)饪锥加锌赡馨l(fā)生，但球墨鑄鐵概率低于灰口鑄鐵。
顆粒大，溶解速度慢，損耗較小，選擇時(shí)根據(jù)熔煉爐的類型選擇合適粒度的增碳劑。增碳劑越細(xì)小加入時(shí)與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收，但若粒度過(guò)于細(xì)小，易被氧化，損耗大；幾種增碳劑吸收率對(duì)比3增碳劑粒度對(duì)吸收率的影響
主要用于球墨鑄鐵。石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。主要產(chǎn)地為山東，河南等，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。硫0.-0.03%。一般成分為碳含量98-95%；石墨化增碳劑是經(jīng)過(guò)在石墨化爐子中經(jīng)過(guò)高溫冶煉產(chǎn)生的。
下面我們就來(lái)分析一下向鋼液加入碳化硅合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。那么加入碳化硅脫氧劑的作用是什么呢。冶煉鋼種加入碳化硅脫氧劑性能隨著市場(chǎng)行情的推動(dòng)，碳化硅在其的應(yīng)用量是不斷的在提升，尤其是碳化硅球，碳化硅顆粒，近市場(chǎng)的發(fā)展急速增加。
另外不僅鑄件上有氣孔，即便是澆注時(shí)掉到砂箱上的跑鐵，厚5mm左右，斷口上也會(huì)有幾個(gè)小氣孔。需要說(shuō)明的是，這種煤質(zhì)增碳劑的吸收率不僅低，而且在爐料熔化完畢，且清理完畢爐口熔渣時(shí)，如果因故需要停電或降低功率時(shí)，懸掛在爐壁上未熔的增碳劑，就會(huì)漂起來(lái)布滿液面；增碳劑的吸收率＝{1-［61（%）-375（%）］÷61（%）}×≈66%增碳劑實(shí)際代入碳＝3%-0.7%-0.225%＝375%
這種方法鐵液增碳可達(dá)0%以上。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。
寧夏出口專用3-5MM增碳劑2024+依+服+務(wù)+優(yōu)+選，石油焦增碳劑是從煉油廠提取的延遲焦，石油焦增碳劑雖然硫氮含量高，但其價(jià)格優(yōu)勢(shì)使其作為一種碳在煉鋼和鑄造中仍有著廣泛的應(yīng)用添加劑.生產(chǎn)石墨電極碳糊制品碳化硅食品級(jí)磷酸鹽工業(yè)和電石工業(yè)冶金工業(yè)，其中應(yīng)用廣泛的是石墨電極。
分解后的碳大部分起到脫氧的作用。而小部分和游離碳進(jìn)入鋼液起到增碳的作用。要注意的是游離碳的含量的高低直接影響增碳量，因此選擇游離碳含量比較低的，碳化硅含量較高在70%的碳化硅作為脫氧劑會(huì)比較好一些。并且在控制所煉鋼種終點(diǎn)碳時(shí)考慮碳化硅的增碳量，這樣才能更好的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
