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來源: 發(fā)布時間:2023-12-14

但2017年由于環(huán)保嚴查,異丙醇下游裝置被動停車,需求不佳的情況下,異丙醇價格不斷下滑,因此丙烯法異丙醇利潤收到嚴重擠壓繼而開始倒掛。在2011年之前,丙同法異丙醇的利潤整體高于丙烯法異丙醇,但同期裝置擴能迅速,導致丙同法異丙醇利潤虧損時間較長,目前國內丙同法異丙醇裝置產能已達到55萬噸。丙同法利潤的逆襲,利好來自,異丙醇受供應緊張影響價格被推至高位。其次自2017年7月中旬開始國內丙同市場就處于持續(xù)走弱狀態(tài)。就目前來看,丙同法異丙醇利潤可達千元以上。目前國內丙烯法裝置盡有錦州石化正常運行。哪家異丙醇的是口碑推薦?湖北異丙醇圖片

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    而且要求原料丙烯純度達。為了克服丙烯直接水合法的缺點,以95%的丙烯為原料,反應溫度240-270℃,反應壓力,水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙烯精餾制后純度可達,副產物為二異丙醚。此外,采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。3.將含丙烯50%以上的原料氣,在50℃和低壓下用75%~85%的濃硫酸進行吸收反應,生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%,再用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品?;蛘邔⒈┖退謩e加壓到,并預熱到200℃,混合后加入反應器,進行水合反應。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,經粗蒸塔蒸餾得85%~87%的異丙醇水溶液,再經蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取得99%以上的異丙醇。4.以工業(yè)品異丙醇為原料,在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣,進行回流,數小時后蒸餾,以除去大部分水,然后在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩,充分振后,靜置48h,分出固體干燥劑后蒸餾,即可得純品。5.以95%的丙烯和過量水為原料,在鎢系催化劑。

    能損傷視網膜及視神經。大鼠經口??諝庵斜容^高容許濃度980mg/m3。操作人員應戴防毒面具。濃度高時應戴氣密式防護眼鏡。密閉設備及管路;實行局部或***通風。4.屬微毒類。生理作用和乙醇相似,毒性、麻醉性以及對上呼吸道黏膜的刺激都比乙醇強,但不及丙醇。在體內幾乎無蓄積,殺菌能力比乙醇強2倍。嗅覺閾濃度。工作場所比較高容許濃度為1020mg/m3。5.穩(wěn)定性[25]穩(wěn)定6.禁配物[26]強氧化劑、酸類、酸酐、鹵素7.聚合危害[27]不聚合貯存方法1.無水異丙醇的貯槽、管道和有關設備都可用碳鋼制造,但應有防止水汽的措施。含水異丙醇必須使用有適當襯里或用不銹鋼制的容器或設備,以防腐蝕。處理異丙醇的泵比較好是自動控制的離心泵,并配備防爆電動機。運輸可用汽車槽車、火車槽車、200l(53usgal)鐵桶或較小容器。運輸容器外壁應有標明可燃性液體的標記。2.儲存注意事項[28]儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、鹵素等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。合成方法1.間接水合法:將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔。蘇州好的異丙醇的公司。

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慧聰化工網訊:目前國內生產異丙醇的工藝技術有三種:BT加氫法、丙烯水合法以及醋酸異丙酯氫化。其中,BT法產能占據大半個江山,據數據監(jiān)測:BT加氫法產能占據全國總產能的59%左右,而前幾年獨當一面的丙烯法工藝所占份額逐漸降低,目前JIN占全國總產能的22%。大肆建設BT法異丙醇裝置之初,業(yè)者多考慮國內BT產能較大,且BT加氫生產異丙醇為低壓加氫過程,反應溫度不高,反應及精制過程能耗較低,裝置流程簡單,設備投資小,回收期短。但前幾年,BT法相較丙烯法成本優(yōu)勢卻并不明顯,而今年以來,BT法制異丙醇卻異軍突起,成為了行業(yè)中的領頭軍。從今年兩種工藝工廠理論盈利圖可以看出,2018年之初,兩種工藝盈利均在成本線上下,起點可謂不相上下,但此后,兩種工藝盈利狀況基本呈現兩極分化似走勢,BT法異丙醇工廠盈利狀況頗豐,但丙烯法異丙醇工廠卻在成本線下苦苦掙扎,且隨著成本劣勢逐步顯現,部分丙烯法異丙醇工廠多選擇停車觀望。且通過對2018年各月華東異丙醇市場、山東丙烯市場及華東BT市場數據線性相關性測算,今年以來,異丙醇與BT走勢貼合度更高一些。那么后期異丙醇市場何去何從呢?目前來看,隨著國內前期停車的酚酮裝置部分開始恢復,且BT港口庫存居高不下。哪家的異丙醇價格比較低?山東簡介異丙醇聯(lián)系方式

異丙醇的的性價比、質量哪家比較好?湖北異丙醇圖片

盡管與2010年前后相比,目前國內的供應量明顯擴大了一倍到近30萬噸,但是相比龐大的生產能力,折射出了低下的整體開工率――尚不足四成。供需兩方面的擠壓造就了如此尷尬的局面。供應方面,國內產能爆發(fā)式增長,這主要緣于2010年以來BT加氫法工藝的興起。據統(tǒng)計,目前為止,使用BT法工藝的產能約有30萬噸/年,占總產能的近四成。一方面,彼時BT法工藝路線逐成熟。另一方面,其興起的一個主要因素在于當時BT與異丙醇之間的市場價格差較大,在1500-2500元噸。然而價差在此后逐漸窄縮,平均在1000-1500元之間,盈利空間被嚴重擠壓。因此,產能過剩問題開始顯現。目前國內產能已遠遠超過需求總量,新路線裝置的經濟性大不如前,造成目前裝置開工率明顯不足。湖北異丙醇圖片