嘉興工業(yè)全自動組裝機

來源: 發(fā)布時間:2023-05-29

依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位、預擰緊工位、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位,這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上,還對應設置有一個抱持裝置7,其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72,螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a,另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上,并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a,其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上,且與圓形轉盤02的徑向垂直。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77,兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部,螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中,螺母承托塊72上形成的持料槽72a。


閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。嘉興工業(yè)全自動組裝機

組裝機

全自動組裝機:1、自動組裝機可以根據客戶要求按需訂做,產量大、速度快、品質穩(wěn)定、膜厚均勻。2、操作簡單易學,設定一組程序只要幾分鐘,修改參數方便快捷,可儲存60組程序。3、用途、適用性強,噴涂針對性強,產量高(可達數倍產量)。4、完全數字化電腦操作,可存儲百余個工藝參數;可按程序及具體產品要求隨時改變。5、噴涂區(qū)域無塵級別可達萬噸級,產品合格率穩(wěn)定。6、送料旋轉臺采用180度分度控制,料盤完全深入水槽,污染少,方便清理。7、網盤規(guī)格,可按具體要求訂制。每盤根據產品形狀可做多個模具并同時放置多個產品。蘇州螺絲自動組裝機按需定制非標自動化設備突出的一個優(yōu)勢就是其裝配流水線的靈活和多變。

嘉興工業(yè)全自動組裝機,組裝機

全自動組裝機發(fā)展前景預測;全自動組裝機發(fā)展前景預測,就是在全自動組裝機市場調查獲得的各種信息和資料的基礎上,運用科學的預測技術和方法,對影響全自動組裝機市場供求變化的諸因素進行調查研究,分析和預見全自動組裝機發(fā)展趨勢,掌握全自動組裝機市場供求變化的規(guī)律,為經營決策提供可靠的依據。為了提高管理的科學水平,減少決策的盲目性,需要通過全自動組裝機發(fā)展前景預測來把握經濟發(fā)展或者未來全自動組裝機市場變化的有關動態(tài),減少未來的不確定性,降低決策可能遇到的風險,使決策目標得以順利實現。

組裝后通過轉移輸送裝置轉移輸送下料。作為推薦,所述的插針組裝裝置包括絕緣基座進料組件、絕緣基座轉移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進料載帶、插針裁切組件和插針轉移組件;所述的絕緣基座進料組件、絕緣基座轉移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進料載帶、插針裁切組件和插針轉移組件分別設置在機架上,絕緣基座進料組件用于絕緣基座進料;絕緣基座轉移組件用于將絕緣基座轉移至絕緣基座和插針組裝支撐組件上,插針進料載帶用于將插針輸送至插針裁切組件上,插針裁切組件將插針逐個裁切,并通過插針轉移組件輸送至絕緣基座和插針組裝支撐組件上進行組裝。采用上述技術方案的電子連接器的外殼組裝裝置,通過外殼組裝裝置中的外殼進料組件和外殼轉移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,輸送過程中的平穩(wěn)性好;通過外殼檢測組件便于對外殼外壁進行檢測,并通過檢測塊與外殼配合度,檢測效率和檢測質量高;外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓,鉚壓質量和鉚壓精度高。采用上述技術方案的一種電子連接器組裝設備,通過插針組裝裝置中的絕緣基座進料組件和絕緣基座轉移組件便于使絕緣基座平穩(wěn)輸送進料。綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用。

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令螺母旋轉出組裝料筒12時,此時首先伺服電機5旋轉,將組裝好的組件旋轉到裝載區(qū)7,同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉到組裝料筒12下,同時將組件拆卸下,放置下一個螺栓,如此反復,能夠有效的避免人工組裝帶來的產品參差不齊的情況發(fā)生,增加組裝的質量,同時能夠增加工作效率,并且,該裝置結構簡單,便于生產使用,降低了購置設備的成本。通過設置減摩限位機構2,能夠使得轉盤3與底座1之間的摩擦力減少,同時能夠避免轉盤移動位置。非標自動化設備定制步驟: 根據客戶需求進行評估;溫州后蓋自動組裝機廠家

工作人員通過簡單地學習就能使用和操作,也是非常方便的。嘉興工業(yè)全自動組裝機

本發(fā)明屬于機械技術領域,涉及一種液化石油氣瓶閥組裝機,特別是一種液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。背景技術:目前,石油液化氣瓶閥的組裝大都是用手工進行,包括需要依次裝配彈簧、出氣口閥座、高低壓泄漏檢測、裝定位銷等,由于組裝的工位多,動作多,人工反復操作會造成疲勞,以致安裝出錯,甚至導致工傷事故或職業(yè)病等情況發(fā)生,而且操作用時較長,工作效率低,影響整個石油液化氣瓶閥的自閉閥產品的規(guī)?;a。如中國專利文獻公開的一種裝彈簧裝置,包括支架,支架的側面豎直設有滑軌,滑軌上可定位滑設有由氣缸驅動的氣缸安裝板,氣缸安裝板上安裝有氣缸,氣缸的頂桿上固定有位于支架一側的基座,基座上設有套彈簧和下彈簧機構。套彈簧和下彈簧機構的具體結構為:基座下端呈90度折彎,折彎部的底面設有套彈簧的套軸,基座的側面豎直設有滑軌,滑軌上滑設有滑板,滑板的一端穿過基座的折彎部,穿過基座折彎部的一端呈90度折彎,且折彎的一端鉆設有軸孔,軸孔可套設于套軸上,所述基座上端設有氣缸,氣缸的頂桿與滑板的頂部固定連接。該裝彈簧裝置通過氣缸帶動套軸移動將彈簧壓入到閥體上,因此其不能夠單獨完成彈簧與閥芯套的裝配。嘉興工業(yè)全自動組裝機

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