切削液有什么作用? 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個(gè)作用: 冷卻(Cooling):通過和發(fā)熱的工具(刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對(duì)流和汽化作用把熱量帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和工具的熱變形,提高加工精度和工具壽命。 潤(rùn)滑作用(Lubricating):通過在工具與工件之間形成潤(rùn)滑膜,減小切削力、摩擦和功率消耗,降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損,改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用(Cleaning):除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利,不影響切削效果。 防銹作用(Anti-rust):在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個(gè)質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。切削液的用途有哪些?寧波高性價(jià)比切削液價(jià)格比較
切削的分類 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤(rùn)滑性能。 (2)防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤(rùn)滑作用。 3.切削油: (1)礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油,煤油等,適用于一般潤(rùn)滑。 (2)動(dòng),植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 (3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎(chǔ),加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng),植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。寧波高性價(jià)比切削液價(jià)格比較切削液的主要成分有哪些?
管理切削液 購(gòu)買切削液時(shí),應(yīng)制定應(yīng)用計(jì)劃,通常儲(chǔ)備不可超過3個(gè)月。切削液應(yīng)按購(gòu)買順序應(yīng)用。油基切削液能夠存放幾年,但水基切削液通常只能存放6~12個(gè)月。切削液應(yīng)盡可能儲(chǔ)存在室內(nèi),溫度為5~40℃。假如存放在室外,應(yīng)避免陽光直射和暴曬。夏季,有些地區(qū)室外溫度較高,對(duì)切削液有害,容易引起變質(zhì)。另外,還務(wù)必避免雨水混入。 雨水混入油基切削液會(huì)造成潤(rùn)滑性和防銹性下降;雨水混入水基切削液很有可能造成添加劑分離或凝結(jié)膠化。油基切削液的傾點(diǎn)通常不高于-5℃,水基切削液在-5℃時(shí)通常能夠保證其安全性。一般說來,南方地區(qū)不容易有凍結(jié)問題,但北方地區(qū)要特別注意防凍。尤其是乳化切削液的原液一旦凍結(jié),升溫融化后會(huì)分離,絕大多數(shù)不可以應(yīng)用。若切削液凍結(jié),解凍后應(yīng)充足攪拌,或在地上滾動(dòng)容器,使其混合均勻,隨后取樣檢查,以判斷是否能夠繼續(xù)應(yīng)用。 裝有切削液的容器應(yīng)清潔,密封性能好。內(nèi)部鍍鋅鐵桶不可以應(yīng)用,由于鍍鋅層很有可能與切削液組分發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生鋅皂。室外直立存放時(shí),開口方向應(yīng)向上,上面務(wù)必加蓋密封。水平放置時(shí),應(yīng)保持開口在上方,以免被雨水浸濕。
切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液,可以有不同的觀點(diǎn)。 (1)著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液。 (2)著眼于購(gòu)入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格低廉的切削液。 (3)性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液。 (4)著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。 (5)著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多,性能各異,應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。影響切削液作用的因素有哪些?
切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事,現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,在一定程度上也失去了切削液的潤(rùn)滑保護(hù)刀具的作用! 研究表明,新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大,在18%/μm左右;在使用過程中添加切削液新配的切削液,他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右,但存在老化的切削液,他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小,只有14%/μm,很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度,從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn)。 同時(shí),乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后,不能滲透進(jìn)入納米級(jí)毛細(xì)管中,也就不能在刀—屑接觸區(qū)形成有效地潤(rùn)滑膜,就會(huì)降低乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。切削液使用時(shí)如何狀態(tài)監(jiān)控呢?湖州怎么樣切削液哪里買
如何選擇合適的切削液?寧波高性價(jià)比切削液價(jià)格比較
根據(jù)工件材料用 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液;精加工時(shí),選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤(rùn)滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),不以用切削液,以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。寧波高性價(jià)比切削液價(jià)格比較