對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況 全合成的切削液由于不含油,很多生產(chǎn)廠家會(huì)選擇無機(jī)鹽作為其防銹的添加劑,如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等,鉬酸鈉的防銹性很好,但是價(jià)格太貴,其他無機(jī)鹽的添加量一般會(huì)很高才能達(dá)到很好的防銹效果,夏天天氣熱,水分蒸發(fā)大,再加上操作人員不及時(shí)的添加切削液,導(dǎo)致液槽里面的無機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài),從而析出,附著在工件表面,不僅防銹達(dá)不到,給后面的清洗帶來很大的麻煩。所以在無機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少,添加有機(jī)防銹劑能改善這一點(diǎn)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等,不僅防銹很好,而且體系更為穩(wěn)定。切削液使用時(shí)如何狀態(tài)監(jiān)控呢?臺(tái)州企業(yè)切削液價(jià)格優(yōu)惠
除此之外切削油和切削液之間還有什么區(qū)別呢? 1、性能不同 油含量的多少就決定了潤(rùn)滑效果的高低,所以切削油的潤(rùn)滑性能更強(qiáng),閃點(diǎn)低,不易起泡,但冷卻效果相對(duì)較差,容易產(chǎn)生油泥、沉淀,且刺激性較強(qiáng),不夠環(huán)保; 切削液含水量高,所以冷卻性更優(yōu)良,加工時(shí)不會(huì)因溫度過高而產(chǎn)生冒煙、起火等現(xiàn)象,清洗效果也更好,能帶走更多的切削雜質(zhì),但容易起泡,潤(rùn)滑效果相對(duì)較差。 2、使用場(chǎng)景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤(rùn)滑效果的加工場(chǎng)景,比如低速切削和難加工材料的切(磨)削; 而切削液適用于高速切削或強(qiáng)力切削等更注重冷卻效果的加工場(chǎng)景。 3、成本不同 切削油是直接使用的,而切削液是需要兌水稀釋使用的,并且切削液普遍來說價(jià)格還便宜些。臺(tái)州企業(yè)切削液價(jià)格優(yōu)惠切削液的用途有哪些?
切削液的作用 1.冷卻作用: 它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。 2.潤(rùn)滑作用: 可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.清洗作用: 可以將粘附在工件,刀具和機(jī)床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用: 防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
乳化切削油配方主要成分有: 石油磺酸鈉:分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基);結(jié)構(gòu)式為:RSO3Na、其中R為平均14~18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基;溶解性:溶于水而成半透明液體,對(duì)酸堿和硬水都比較穩(wěn)定。 氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環(huán)烷酸鉛:制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃,再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化,至溶液透明,得環(huán)烷酸鈉,再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品,經(jīng)水洗滌,加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。 三乙醇胺油酸皂:油酸皂對(duì)動(dòng)植物油、礦物油、機(jī)油、石臘、潤(rùn)滑油等具有良好的清洗能力,并具有很好的防銹能力。 高速機(jī)械油:高速機(jī)械油又稱高速錠子油。輕質(zhì)機(jī)械油的一種,粘度較低的潤(rùn)滑油,由石油餾分經(jīng)硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。 合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數(shù)為10~18,碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè)。 聚乙二醇:無毒、無刺激性,具有良好的水溶性,并與許多有機(jī)物組份有良好的相溶性。使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹?
防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有:氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機(jī)械油。 氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇:石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能,對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。 油酸:油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸,存在于動(dòng)植物體內(nèi)?;瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺:工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上,其余含有1.0%以下的水,2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。 機(jī)械油:石油潤(rùn)滑油餾分經(jīng)脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤(rùn)滑油,通常只加抗氧化添加劑。切削液的主要成分有哪些?湖州切削液的主要成分
切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多的泡沫的原因?臺(tái)州企業(yè)切削液價(jià)格優(yōu)惠
根據(jù)工件材料用 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液;精加工時(shí),選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤(rùn)滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),不以用切削液,以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。臺(tái)州企業(yè)切削液價(jià)格優(yōu)惠