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防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機(jī)械油。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。 油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于動(dòng)植物體內(nèi)?；瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺：工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。 機(jī)械油：石油潤(rùn)滑油餾分經(jīng)脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤(rùn)滑油，通常只加抗氧化添加劑。切削液的適用行業(yè)有哪些？舟山怎么樣切削液多少錢

切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。 (2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。舟山怎么樣切削液多少錢切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多的泡沫的原因？

切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點(diǎn)。 （1）著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格低廉的切削液。 （3）性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多，性能各異，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。

切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事，現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況，但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率，在一定程度上也失去了切削液的潤(rùn)滑保護(hù)刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒徑在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大，在18%/μm左右；在使用過程中添加切削液新配的切削液，他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右，但存在老化的切削液，他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合，導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小，只有14%/μm，很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度，從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn)。 同時(shí)，乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后，不能滲透進(jìn)入納米級(jí)毛細(xì)管中，也就不能在刀—屑接觸區(qū)形成有效地潤(rùn)滑膜，就會(huì)降低乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果。切削液使用中的常見問題有哪些？

?全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根據(jù)濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某，之后會(huì)另開一篇講）和MAH，MAG是具有防銹性的透明液體，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物。但全合成切削液有個(gè)缺點(diǎn)，不適合用于重負(fù)荷加工。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根據(jù)用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型），MAE用于工序間防銹期不低于3天，且防銹性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防銹性、減摩性和極壓性，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強(qiáng)力磨削加工。 ?乳化型 乳化油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作廢，之后也沒有推出新標(biāo)準(zhǔn)，所以沒有明確的定義以及技術(shù)要求，基本都是各企業(yè)在參照老標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行改良，質(zhì)量、性能基本都是高于老標(biāo)準(zhǔn)的。但是所有的乳化油都有個(gè)通病，就是容易發(fā)臭，這也是沒辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間，融合了雙方的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了雙方的缺陷，不易發(fā)臭，可用于重負(fù)荷加工。切削液使用時(shí)如何狀態(tài)監(jiān)控呢？舟山怎么樣切削液多少錢

切削難加工材料切削液怎么選用？舟山怎么樣切削液多少錢

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物，如高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇、動(dòng)植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤(rùn)滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達(dá)到減少切削阻力，延長(zhǎng)刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況，當(dāng)溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤(rùn)滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場(chǎng)合，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng)，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì)，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進(jìn)行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。舟山怎么樣切削液多少錢