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切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因: 1、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9,切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8,表明溶液被細(xì)菌侵入,細(xì)菌容易傳播,導(dǎo)致工件和機(jī)床腐壞,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。 2、濃度降低,不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削液濃度太低,使用過程中只加水不加原液,那么防銹成分就偏低,不能形成有效防銹膜,就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。 2、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中,促使防銹成分不斷消失,加速防銹性能的下降。 4、長(zhǎng)期使用 切削液循環(huán)長(zhǎng)期使用,清潔不到位,導(dǎo)致保護(hù)不到位,就容易滋生細(xì)菌,影響使用壽命。 5、配液、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時(shí)用水不合格,水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范,油和水分開添加,在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。 6、切削液質(zhì)量差 部分工廠人員為了降低成本采購(gòu)廉價(jià)的雜牌切削液,此類切削液往往質(zhì)量不好,潤(rùn)滑、防銹性能低下,容易變質(zhì)。這極大的影響了加工件的精度,還易引起機(jī)床以及加工件銹蝕。設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項(xiàng)呢?湖州怎么切削液供應(yīng)
1.對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控,可以控制切削液酸堿度變化的大??;至少每周必須檢測(cè)一次(ph 試紙),ph值應(yīng)保證大于8,ph值過低需增加ph值調(diào)整劑 。 2.定期檢測(cè)切削液的濃度變化,及時(shí)添加新的切削液。 3.可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性,還應(yīng)經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液里的各種粉粒。 4.視情況加入殺菌劑,并更換新的切削液。 5.盡量使用軟水進(jìn)行配液,以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。 6.更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一,其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率,所以在日常作業(yè)時(shí),生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液,還要做好防護(hù)工作。 每天要進(jìn)行濃度檢查,濃度過高過低都要及時(shí)處理。使用一段時(shí)間后要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車間的清潔,減少細(xì)菌滋生。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會(huì)變好或者徹底避免。衢州服務(wù)切削液價(jià)目表半合成切削液的含油量大概多少?
選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟: 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí),當(dāng)然,切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。 3. 對(duì)預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)。 4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn),評(píng)價(jià)其加工效能。 5. 對(duì)已經(jīng)通過上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。一般來說,需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間(至少一個(gè)更液周期)的試用才能得出結(jié)論。
使用切削液的注意事項(xiàng) 為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果,在使用時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn): (1)油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 (2)切削液的流量應(yīng)充足,并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。 (3)使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí),如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。 (4)切削液應(yīng)常保持清潔,盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量,已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。 切削液常見的問題與對(duì)策如表所示。切削液的種類主要包括哪幾種?
金屬加工液是金屬加工過程中,用于潤(rùn)滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、磨具的使用壽命,除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外,還要正確的選擇金屬加工液。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式,它是利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)將工件的多余金屬去掉,從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。 金屬切削加工的方法:鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉,等。 典型的加工表面:內(nèi)圓、外圓、孔隙、平面。 按表面質(zhì)量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度:用以表示加工表面質(zhì)量,符號(hào)是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料:有色金屬:鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅 普通材料:有色金屬:銅、青銅, 黑色金屬:鑄鐵、中低碳鋼 難切削材料: 有色金屬:鈦、鎳 高合金鋼:耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、 高低碳合金鋼:錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有:高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等。如何區(qū)分切削液有沒有變質(zhì)?湖州怎么切削液供應(yīng)
如何防止零件被切削液腐蝕?湖州怎么切削液供應(yīng)
在切削加工過程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,如與硫、二氧化硫、氯離子、酸、硫化氫、堿等接觸就會(huì)受到腐蝕,機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)因此而產(chǎn)生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液必須具有較好的防銹性能,這是切削液基本的性能之一。切削油一般都具備一定有防銹能力,如果工序間存放周期不長(zhǎng),可以不加防銹添加劑,因?yàn)樵谇邢饔椭屑尤胧突撬徜^等防銹添加劑會(huì)使切削油的抗磨性能下降。湖州怎么切削液供應(yīng)