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切削時(shí)加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類(lèi)。油型就是我們常說(shuō)的切削油,水型則是切削液。 1、切削油 切削油是以油為基底,復(fù)配多種添加劑的油品,含油量高,坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比較常見(jiàn)的幾種分類(lèi)切削油就是礦物油、極壓切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更高,含油量通常只有5%~20%,也被稱(chēng)為水基切削液、水性加工液、水溶性液等。 常見(jiàn)的幾種分類(lèi)有全合成型、半合成型、微乳型、乳化型。如何區(qū)分切削液有沒(méi)有變質(zhì)?舟山國(guó)產(chǎn)切削液推薦貨源
切削液的作用 1.冷卻作用: 它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。 2.潤(rùn)滑作用: 可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.清洗作用: 可以將粘附在工件,刀具和機(jī)床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用: 防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。金華環(huán)保切削液聯(lián)系方式切削液清洗效果的種類(lèi)有哪些?
用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí),一般不加切削液,因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?,?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,產(chǎn)生裂紋,造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)(尤其是重切削),由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高,會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具迅速磨損,此時(shí),應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可很大程度降低切削區(qū)域溫度,提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法,則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí),不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。 低速切削時(shí),刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主,宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油 ,在較高速度切削時(shí),刀具主要是熱磨損,要求切削液有良好的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。
封閉或半封閉切削加工 鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式,此時(shí),排屑困難,刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時(shí)傳出,造成切削刃燒損并嚴(yán)重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強(qiáng)度大、韌性大、冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重的特殊材料時(shí),上述問(wèn)題更突出。此時(shí)需要切削液有較好的冷卻、潤(rùn)滑及清洗性能,以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主。 一般深孔鉆削、拉削、攻螺紋、鉸孔等切削加工時(shí),應(yīng)選用10%~15%的乳化液、15%~20%的極壓乳化液、礦物油或極壓切削油等作為切削液。常見(jiàn)切削液的選用可參考下表。切削液的種類(lèi)主要包括哪幾種?
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡(jiǎn)稱(chēng)EG?;瘜W(xué)式為(HOCH2)?6?0,是極其簡(jiǎn)單的二元醇。 四硼酸鈉:四硼酸鈉,或稱(chēng)硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉:偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體,商品有無(wú)水、五水和九水合物。 磷酸鈉:磷酸鈉(化學(xué)式:Na3PO4)為磷酸鹽,是一種無(wú)機(jī)化合物。使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹?舟山國(guó)產(chǎn)切削液推薦貨源
如何選擇合適的切削液?舟山國(guó)產(chǎn)切削液推薦貨源
操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因 1)pH值太高。 2)切削液的成分。 3)不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4)濃縮液使用配比過(guò)高。 5)切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) 1)操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3)使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。 還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機(jī)床密封件時(shí),可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。舟山國(guó)產(chǎn)切削液推薦貨源